Novedades de Hasco en Equiplast 2021

Hasco participa en la próxima edición de Equiplast, que tendrá lugar del 14 al 17 de septiembre en Barcelona. El fabricante de normalizados y especialista en canales calientes alemán se mantiene en línea con las últimas tecnologías y con las necesidades del sector y mostrará en el certamen algunas de estas soluciones.

Los diseñadores y fabricantes de moldes aprecian enormemente las diversas posibilidades que ofrece el portal Hasco. Desde el asistente de fabricación de moldes y la generación de listas de piezas hasta el pedido directo y sencillo de unidades de moldes de calidad, el portal online simplifica el trabajo diario de los usuarios. Con la nueva herramienta estándar de ingeniería Hasco Set, el productor líder a nivel internacional de unidades de moldes estándar ha creado un programa de software offline completamente nuevo desarrollado específicamente para las necesidades de los diseñadores de moldes.

Dado que las estaciones de trabajo CAD en diseño, a menudo por razones de seguridad, no están conectadas a Internet, Hasco Set como versión offline ofrece aquí la solución óptima. Simplemente instálelo y utilice toda la librería de productos cómodamente en la estación de trabajo CAD. Las actualizaciones periódicas garantizan el acceso del usuario a más de 100.000 elementos normalizados de calidad para moldes, datos actuales del producto y la información más reciente.

Hasco ofrece a sus usuarios una gran seguridad durante el desacoplamiento. Convence su estanqueidad y durabilidad. El sistema innovador con superficies de sellado frontales lisas y obturación en ambos lados permite un acoplamiento estanco de los circuitos de refrigeración evitando las fugas, se puede acoplar y desacoplar limpiamente, bajo presión y sin fugas.

Los enchufes rápidos a una sola mano, con una guía especialmente larga y precisa en la boquilla de sellado, garantizan un acoplamiento seguro e independiente con un caudal máximo y una caída de presión mínima.

La calidad máxima de los materiales 2.041 (latón) y 1.4305 (acero inoxidable) hacen que los acoplamientos rápidos sean robustos frente a vibraciones y movimientos. Las versiones de acero inoxidable son idóneas para utilizarlas en el campo de la medicina y en salas blancas.

El acoplamiento soporta altas temperaturas y garantiza un proceso de producción seguro y duradero, y completan el extenso programa de productos de refrigeración.

Para un mayor desarrollo del Streamrunner, pero también para fines de demostración para los clientes, Hasco hot runner ha desarrollado un nuevo e innovador molde de inyección. En el molde de canal caliente de 32 cavidades, las fichas del carro de la compra pueden fabricarse en nuestra planta de inyección piloto.

La característica especial del sistema de canal caliente es el innovador Streamrunner de 32 cavidades de Hasco. El sistema de canal caliente fabricado aditivamente, ofrece a los fabricantes de moldes una libertad en el diseño sin precedentes y abre la puerta a nuevas posibilidades de diseño en la fabricación de moldes. El bloque distribuidor,100% libre de fugas, ofrece el suave paso de la masa fundida a través del distribuidor y reduce considerablemente el estrés por división del flujo del material lo que da como resultado moldeados de mejor calidad. El diseño de flujo optimizado también acelera los cambios de color y material. Mediante el uso del proceso de fabricación aditiva, se pueden producir diseños muy compactos con espacios reducidos de hasta 18 mm y alturas del bloque de hasta 26 mm.

Con el nuevo molde de prueba, los especialistas en canal caliente de Hasco tienen ahora más posibilidades para obtener más conocimientos en la aplicación de canal caliente fabricados de forma aditiva, especialmente en el segmento de muchas cavidades. La primera serie de pruebas ha confirmado sobre todo las ventajas en el equilibrado del Streamrunner. Un estudio de llenado mostró desde el principio un comportamiento de apertura muy uniforme de las 32 boquillas y un llenado sincronizado de las cavidades. En los próximos meses, se llevarán a cabo más pruebas con una amplia variedad de termoplásticos diferentes. Además, también se están planificando pruebas especiales en el campo del cambio de color, así como pruebas individuales de carga máxima.

Además del Streamrunner, se utilizan numerosos elementos normalizados en el molde de fichas. Los sensores de temperatura integrados adicionalmente en el sistema muestran un perfil de temperatura muy uniforme y confirman las simulaciones térmicas realizadas anteriormente.

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas plásticas. Alcanzar una producción estable y rentable sólo es posible si se cuenta con una refrigeración de molde eficiente y funcional. Actualmente, los requisitos en la refrigeración de moldes han aumentado no solo en términos de funcionalidad del propio conexionado, sino también en cuanto a los requisitos relacionados con procesos a alta temperatura o con grandes caudales de paso de refrigerante. En términos generales, las necesidades de control de temperatura en moldes son cada vez más complejas.

Este constante aumento en las demandas de control de temperatura, va acompañado un aumento en las necesidades de componentes de refrigeración fabricados en acero inoxidable. Las aplicaciones en los campos de la tecnología médica y los entornos de producción de farmacia y sala blanca, requieren un conexionado de control de temperatura limpio, higiénico y fiable.

La nueva gama de refrigeración Hasco en acero inoxidable, garantiza la refrigeración de los moldes de inyección cuando se utiliza agua fría, caliente, o aceite a alta temperatura. Fabricados completamente en material inoxidable 1.4305 de alta calidad, toda la gama Hasco garantiza un sistema de refrigeración seguro, robusto, y de fácil conexionado a prueba de fugas.

Los componentes de control de temperatura estándar fabricados en acero inoxidable están equipados con sellos de calidad FKM y se pueden utilizar a temperaturas de hasta 150 °C con agua y de hasta 200 °C en el caso del aceite.

Durante 50 años, los componentes estandarizados de Hasco han permitido a los fabricantes de moldes de todo el mundo garantizar un enfriamiento eficiente de los moldes de inyección. Desde boquillas y acoplamientos hasta racores y mangueras, Hasco ofrece el sistema de refrigeración más completo para la fabricación de moldes moderna. La amplia gama de opciones de combinación de variantes garantiza soluciones orientadas al futuro para todos los desafíos en la tecnología de control de temperatura.

Hasco define el estándar internacional en la fabricación de molde

Fue en 1971 cuando Hasco desarrolló el primer conector enchufable con el correspondiente acoplamiento y posteriormente lo patentó. Solo el perfil de la boquilla de manguera de Hasco permite fuerzas de desgarre y presiones de ruptura tan elevadas que evitan daños en la manguera. El desarrollo continuo orientado al mercado ha hecho posible establecer una de las gamas de productos más completas de la industria para la fabricación de moldes. El catálogo consta de numerosos componentes estándar, el sistema de alta temperatura, el sistema Push-Lok, y recientemente se ha ampliado con los sistemas de acero inoxidable y Clean break.