Lapeyra & Taltavull Comercial en Equiplast 2008

Como representante de Windmöller & Hölscher (W&H), Lapeyra presenta en Equiplast diversos productos. Destacamos aquí su servicio de mejora y acondicionamiento de máquinas usadas, sus líneas Filmex para película colada y las Varex para película soplada.

Además de ser un proveedor de líneas completas de películas sopladas, W&H también utiliza sus conocimientos en tecnología de procedimientos para realizar adaptaciones posteriores tanto en las instalaciones propias de películas sopladas más antiguas como en las de otros fabricantes, dotándolas de componentes y módulos modernos procedentes de su programa actual de productos. Los puntos clave de las soluciones de retroadaptaciones ofrecidas por W&H son el incremento del rendimiento, la mejora de la calidad de la película, el incremento de la disponibilidad de los equipos, la flexibilidad y la minimización de los residuos así como el ahorro de material. El espectro de soluciones de retroadaptaciones va desde el suministro del material, hasta el rebobinado (inclusive toda la automatización) pasando por la dosificación gravimétrica con regulación de extrusoras, unidades de plastificación, distintos cabezales de soplado, cestas de calibración y tiros.

No siempre es necesario invertir en un equipo totalmente nuevo, para incrementar el rendimiento de expulsión de la propia producción de películas. A menudo basta con completar o intercambiar algunos componentes deficientes para aumentar el rendimiento de un equipo. Un elemento importante para aumentar, por ejemplo el rendimiento de una instalación de películas sopladas es la óptima refrigeración del soplado. Según explica Hendrik Steen, director de distribución de módulos en W&H “con la instalación de nuestro moderno anillo de refrigeración Multicool no sólo se incrementa el rendimiento en hasta un 30 por ciento sino que también se puede mejorar significativamente la tolerancia de la película. Incluso un incremento de producción de un 10 por ciento puede traducirse, con un rendimiento medio de 450 kg/h, en una capacidad extra anual de producción de aprox. 330.000 kg de películas más vendibles“.

Pero con un nuevo anillo de refrigeración no sólo se puede mejorar significativamente el rendimiento, sino también la tolerancia de la película.

La instalación para la elaboración de película fundida Filmex es de momento, la instalación para la elaboración de película fundida en base a CPP más rápida en el mercado.

El concepto W&H permite pasar sin problemas de un sencillo anillo de refrigeración a un anillo de refrigeración con regulación de espesor de perfil o a un anillo de refrigeración de doble sección, y así duplicar la capacidad de producción. En el último caso se deberá utilizar una regulación de perfil patentada Optifil P3 o P3K.

La instalación para la elaboración de película plana Filmex convence con un rendimiento elevado y gran calidad de extrusión y bobinado.

Es importante la unidad de rodillo refrigerador completamente nueva, con excelente capacidad de enfriamiento. Motores de par de bajo mantenimiento aseguran un accionamiento exacto y uniforme de los cilindros de refrigeración y de enfriamiento. Un nuevo sistema de aspiración de monómeros para la tobera, permite producir formulaciones con materiales de alta evaporación, en forma segura y con alta disponibilidad de la instalación, y que se reduzca en forma considerable la merma y paros de máquina..

La nueva generación de husillos de extrusión, desarrollados especialmente para la Filmex, es otro garante para un rendimiento elevado y una calidad óptima de la película. El así llamado husillo SMB ('Smooth Barrier Screw' husillo de barrera suave) combina las ventajas de los sencillos husillos de tres zonas y los husillos de barrera, y permite la elaboración de las más diversas materias primas, como por ejemplo, PP, PE, PA, EVOH, COC, etc., lo que convierte a la Filmex en una instalación muy versátil.

Gracias a los nuevos husillos, es posible además lograr un rendimiento un 50 por ciento más elevado comparado con las ejecuciones anteriores. A causa de la muy buena distribución de las capas individuales es posible reducir al mínimo el uso de material, lo que al final también repercute como un efecto positivo en lo que hace a las características ópticas de la película.

El rebobinador tiene una gran importancia en el proceso completo de producción de películas. Por esto, en el centro tecnológico de W&H, a lo largo de la exposición que se realizó durante la pasda edición de la K, se conectó a la Filmex de 9 capas el nuevo rebobinador basculante Filmatic TX que es especialmente apto para el rebobinado de películas de PP a altas velocidades.

Para la elaboración de película soplada el fabricante alemán ofrece la Varex que permite, por ejemplo, la producción de una película simétrica de barrera de 9 capas, de alta transparencia, con un espesor de 30 µm, cuya capa central estaba constituida por una capa de EVOH de solamente 1 µm. La producción de esta capa central extremamente delgada es posible gracias al nuevo cabezal soplador de 9 capas Maxicone, cuyo distribuidor helicoidal cónico, patentado, permite por primera vez distribuciones extremas de la masa fundida. Gracias a los distribuidores helicoidales superpuestos en forma cónica, se logran recorridos extremadamente cortos de la masa fundida y un encapsulado muy temprano de todas las capas internas, no solamente de la capa central muy sensible de EVOH. Dependiendo de los requerimientos del producto es posible el suministro del Maxicone también como cabezal soplador de 5, 7 e incluso de 11 capas.

El más pequeño y también nuevo cabezal soplador de 3 capas Maxicone C es muy flexible y ofrece gran capacidad de rendimiento. En la exposición durante la feria K se utilizó, por ejemplo, para la elaboración de la película Papermatch (símil papel).

Se ofrecen también los módulos recientemente desarrollados, Easy Change (para cambio del formato, en forma automática) y Profile Booster (para la regulación inicial más rápida de la tobera.

Otro punto destacado es la cesta de calibración perfeccionada Variocage.

Por otro lado, W&H ofrece desde hace poco, dispositivos de estirado monodireccionales (MDO Machine Directed Orientation) para requerimientos más altos en lo que hace al estirado de películas.

Dominio de las relaciones extremas de las capas: capa central de EVOH de un espesor de 1µm y rendimientos muy altos, caracterizan el nuevo cabezal soplador de 9 capas Maxicone.

El anillo de refrigeración Multicool, adecuado para cualquier relación de soplado (BUR).