Boquillas para el ahorro de espacio y topes de presión con aislamiento que aumentan la optimización en la inyección por canal caliente
15/02/2018
Dos nuevos desarrollos del especialista italiano en canal caliente HRSflow, que recientemente han alcanzado la madurez de la producción, ayudar a hacer el moldeo por inyección de piezas de alta calidad incluso más fácil y más fiable. Mientras que los nuevos inyectores completamente compactos permiten distancias de cavidad a cavidad mucho más pequeños, los también nuevos bloques de presión para las placas de sujeción ayudan a lograr un claro aumento en la rigidez del molde, asegurando un óptimo perfil térmico en el sistema de canal caliente.
Con las nuevas boquillas compactas, HRSflow ha logrado acomodar todos los elementos de calefacción del tipo Pa estándar anterior (boquillas atornilladas para pesos hasta 200 g) en un diseño que ahorra espacio con un alojamiento de inyector de un diámetro de sólo 28 mm a lo largo de toda la longitud en lugar de 33 mm con el diseño convencional. La puntera y el casquillo de los nuevos inyectores de tornillo no han cambiado. Con un diámetro interno de 6 mm, 8 mm y 10 mm y longitudes de boquilla de 75 mm a 450 mm, se puede suministrar con una o dos zonas de calefacción. También están disponibles en las versiones Línea Clásica y Fail Safe, esta última con dos resistencias y dos termopares. Las boquillas compactas son también adecuadas para la inyección inversa en moldes y para todas las configuraciones (torpedo, libre flujo y boquillas). Su presión máxima de trabajo es de 1.800 bar. Los usos típicos incluyen piezas pequeñas, en formas complejas como rejillas de altavoz para interiores de vehículo.
Para mayor rigidez del molde y perfiles de temperatura uniformes
La alta rigidez de la placa de sujeción bajo presión y un perfil de temperatura óptimo en el sistema de canal caliente juega un papel clave para la calidad de un moldeado. Si este perfil no es uniforme, puede ocasionar una distribución no equilibrada de las líneas de flujo, deformaciones y marcas en superficie. El problema puede ser remediado por los nuevos bloques de presión desarrollados por HRSflow, cumpliendo ambos requisitos para asegurar un proceso de moldeo óptimo. Producido a partir de dos materiales especiales con baja conductividad térmica, actúan en dos sentidos. Colocado en ambos lados del canal caliente, en primer lugar aumentan la rigidez de la placa para que se deforme menos bajo presión. Esto resulta en moldeos de espesor constante dentro de la más estrechas tolerancias y sin ninguna formación de flash. En segundo lugar, evita la transferencia de calor entre éste y la placa del molde, que hace que la distribución de temperaturas en el canal caliente sea mucho más uniforme.
