En Thomriss, Brasil, la tecnología de inyección de Wittmann cumple con estrictos requisitos de precisión

El diseño es su pasión, y los productos lo demuestran. Tomaz dos Santos es el propietario y director general de Thomriss, un importante fabricante brasileño de envases de maquillaje centrado en máscaras de pestañas y cejas. Su reto diario: producir superficies de alta calidad de forma sostenible a costes competitivos. Wittmann apoya este esfuerzo con máquinas, automatización, auxiliares y una amplia experiencia en tecnología de aplicaciones.

Bienvenido a Thomriss en Brasil. En 2014, Thomriss se mudó a una nueva y ultramoderna instalación en Lençóis Paulista. (Fotos: Wittmann).

Tomaz dos Santos está especialmente orgulloso de la gran sala blanca de la sede corporativa, construida hace diez años en Lençóis Paulista, a poco menos de 280 kilómetros al noroeste de la ciudad de São Paulo. "La calidad es nuestro principal criterio", explica el director general durante nuestra visita a la planta de producción. Sobre la mesa del interior de la amplia y luminosa sala de conferencias, se exhibe una gran variedad de artículos de envase yembalaje, como estuches de pintalabios, máscaras de pestañas y cejas, tarros de maquillaje y frascos cuentagotas para preparados líquidos. La gama de productos de la empresa incluye más de 50 tipos diferentes de envases. 

Para la producción de inyección, la cifra es enorme. Porque hay que recordar que solo un lápiz de labios y un stick facial requieren más de cinco moldes diferentes, y cada producto puede pedirse en innumerables variantes. Todos los productos están disponibles en una gama muy amplia de colores diferentes, y también con degradados de color. Muchas partes del envase están impresas, metalizadas o pintadas. Los que más llaman la atención son los envases anodizados de brillo de labios y delineador de ojos, con su glamour especialmente elegante.

Los artículos cosméticos de alta calidad requieren un embalaje de alta calidad. El acabado superficial de los envases moldeados por inyección es una especialidad de Thomriss. (Foto: Thomriss) 

"Esto solo se puede lograr con una producción de alta precisión y perfectamente limpia", explica dos Santos. Incluso la partícula de polvo más pequeña o la más mínima irregularidad se harían claramente visibles después de la metalización y, por lo tanto, causarían desperdicio. El requisito previo para obtener superficies perfectas es una alta precisión en la inyección. En la sala de inyección hay instaladas 44 máquinas de inyección con fuerzas de sujeción que van de 120 a 240 toneladas. Casi todas ellas son máquinas SmartPower del Grupo Wittmann. Con el 65% de todas las piezas producidas, la transformación por inyección ocupa la mayor parte de las actividades de fabricación en la planta.

Un total de 44 máquinas de inyección están en funcionamiento. La mayor parte corresponde a máquinas servohidráulicas SmartPower de Wittmann, cada una equipada con un robot lineal Wittmann. (Fotos: Wittmann) .

"Las inyectoras SmartPower ofrecen movimientos extremadamente precisos, junto con un fuerte dinamismo y una alta eficiencia", afirma Cássio Luis Saltori, director general de Wittmann Battenfeld do Brasil. "Con estas características, la serie está predestinada para su uso en la producción de envases de cosméticos de alta gama, especialmente sensible al precio".

Su tecnología de accionamiento bajo demanda combina servomotores de respuesta rápida con potentes bombas de desplazamiento constante para permitir movimientos de la máquina extremadamente rápidos y simultáneamente precisos con un consumo mínimo de energía. El sistema de recuperación de energía KERS produce un efecto adicional de ahorro de energía al transformar la energía cinética de los procesos de desaceleración en energía eléctrica.

La automatización es una parte esencial de la estrategia de calidad. (Foto: Wittmann).

La cooperación entre Wittmann Battenfeld do Brasil y Thomriss se ha convertido desde hace tiempo en una amistad. Tomaz dos Santos y Marcos Cardenal de Wittmann Battenfeld do Brasil se conocen desde hace 33 años. Tomaz dos Santos fundó su empresa y compró sus primeras máquinas de inyección en 1990. Aunque impresionado por Wittmann Battenfeld desde el principio, la empresa invirtió primero en inyectoras de un proveedor chino. Por razones de coste, según el director general. Pero la calidad no le convenció. Por eso ahora solo se admiten en la planta máquinas del Grupo Wittmann. Debido a su estabilidad de proceso extremadamente alta y consistencia de calidad, han demostrado ser menos costosas al final. Sin olvidar: el soporte de tecnología de aplicación brindado por Marcos Cardenal y Cássio Luis Saltori. "Mi familia siempre dice: Tomaz, tu segundo nombre es Battenfeld", señala dos Santos. "Eso casi se ha convertido en una relación amorosa entre mi proveedor de tecnología y yo".

Todo de un solo proveedor: la alimentación de granulado se gestiona exclusivamente mediante auxiliares Wittmann. (Foto: WIttmann).

Desde 2008, la marca de máquinas de inyección Battenfeld forma parte del Grupo Wittmann. Wittmann es el único proveedor del mercado capaz de ofrecer soluciones llave en mano que abarcan todo el proceso de inyección, incluida la preparación y alimentación de la materia prima, así como la inyección, la automatización y el control de la temperatura del molde, el reciclaje en línea y la digitalización. Tomaz dos Santos aprovecha al máximo esta ventaja para su empresa. Toda la gama de equipos auxiliares para el secado, la manipulación y la dosificación de los granulados plásticos procede de Wittmann, así como los robots lineales para el desmoldeo y la deposición de las piezas moldeadas. Los sistemas de automatización son cada vez más importantes para Thomriss en vista de los crecientes estándares de calidad y eficiencia.

Las tapas de los frascos cuentagotas constan de dos componentes: TPE y PP. Thomriss y Wittmann Battenfeld do Brasil desarrollaron esta solución de envasado en estrecha colaboración. (Foto: Wittmann). 

"Wittmann es un socio de desarrollo para nosotros", destaca dos Santos. "Siempre que nos enfrentamos a nuevos retos, nos reunimos para desarrollar una solución. Siempre puedo confiar en Cássio y Marcos para encontrar la mejor solución posible para nosotros". Como en el caso de la tapa de un frasco cuentagotas con una pipeta integrada fabricada con dos materiales diferentes. El TPE se utiliza para la cúpula flexible, mientras que el tapón de rosca está hecho de polipropileno. Ambos componentes se producen en moldes de múltiples cavidades y se ensamblan directamente en la planta inmediatamente después del moldeo por inyección. Tras exhaustivas pruebas, los dos socios de desarrollo seleccionaron conjuntamente los materiales y optimizaron el proceso. "Con esta solución, somos muy flexibles y económicos", afirma dos Santos.

Siempre que lo permita la funcionalidad requerida, Thomriss sigue una estricta estrategia de monomaterial. "La sostenibilidad ocupa un lugar muy destacado en la lista de prioridades de nuestros clientes. En el sector cosmético, la sostenibilidad del envase es un importante argumento de compra", explica dos Santos.

Precisamente por eso, un material relativamente nuevo para Thomriss está entrando rápidamente en su cartera de productos: el PET. "El PET tiene muchas ventajas. Los envases hechos de PET ofrecen transparencia, alta rigidez y durabilidad. Sin embargo, el factor decisivo para nosotros es el reciclaje. Para este material, ya existe un ciclo cerrado. Por lo tanto, diseñamos cada vez más envases para que estén hechos de PET y también seguimos el camino del PET en aplicaciones de gran volumen".

El embalaje de PET destaca por su transparencia, alta rigidez y durabilidad. Pero la razón principal del creciente uso del PET es la sostenibilidad. Para el PET, ya existe un sistema de reciclaje de materiales circular. (Fotos: Thomriss)

Entre los productos que se exhiben en la mesa de conferencias, encontramos varios ejemplares de innovadores envases de cosméticos fabricados con PET y PET reciclado. Por ejemplo, envases de brillo de labios, que salen de la cinta de una máquina SmartPower el día de nuestra visita, y que volvemos a ver poco después en la sala limpia de acabado de superficies.

Dentro de la planta de producción hay una gran sala limpia disponible para el acabado de superficies. (Foto: Wittmann).

Uno de los principales clientes de Thromriss es Boticário, por ejemplo, un gran productor de maquillaje, productos de cuidado y perfumes, para el que se fabrican productos de embalaje en Lençóis Paulista.

Las modernas instalaciones ofrecen 16 000 metros cuadrados de superficie, y la producción se amplía y moderniza continuamente. En un futuro próximo, se instalará un nuevo y gran sistema central de Wittmann para el secado de gránulos y la alimentación de material. Este paso también contribuirá a un mayor aumento de la eficiencia y la sostenibilidad.

FUn empresario totalmente apasionado: Tomaz dos Santos. (Foto: Wittmann).

Más que una simple relación cliente-proveedor. Tomaz dos Santos (centro) de Thomriss, Cássio Luis Saltori (izquierda) y Marcos Cardenal (derecha) de Wittmann Battenfeld do Brasil han sido socios de desarrollo durante muchos años. (Fotos: Wittmann).