Tecnología de filtración ultrafina para lotes de herramientas pequeños y medianos

Unos ciclos de producto cada vez más cortos o la producción en función de la demanda son algunos de los retos que deben afrontar los fabricantes de herramientas y los rectificadores, ya sea al afilar lotes de herramientas pequeños con cambios rápidos o al rectificar lotes más regulares. En estos procesos, además de la tecnología de afilado adecuada, la filtración ultrafina adaptada a la capacidad también juega un papel fundamental. Los sistemas de filtración ultrafina del fabricante alemán Vomat están diseñados específicamente para los cambios típicos de estos procesos de afilado de pequeños lotes, manteniendo los fluidos de corte durante más tiempo en el sistema, siempre con un alto nivel de pureza.

Vomat (Vogtländische Maschinen- und AnlagenTechnik) es especialista en la filtración ultrafina de los fluidos de corte utilizados para el mecanizado de materiales como metal duro, HSS, PKD o CBN en la industria transformadora del metal. Su gama de productos comprende instalaciones individuales, sistemas modulares, instalaciones centrales e instalaciones especiales a medida con funciones centralizadas y descentralizadas. Opciones como la refrigeración del accionamiento, interna o externa, la evacuación del material o tanques adicionales permiten configurar soluciones de sistema integrales de forma óptima para cada caso de aplicación.

Steffen Strobel, director de ventas técnicas de Vomat: “Además de ofrecer las instalaciones estándar de nuestra serie FA, Vomat otorga especial importancia a la resolución personalizada de problemas junto con el cliente. Con ello, los sistemas de filtración para el rectificado o afilado de herramientas se adaptan a las necesidades específicas del usuario y se integran en su proceso de producción”.

Los filtros Vomat están disponibles en distintos tamaños. La serie, que incluye sistemas pequeños y medianos, va del modelo FA 120 al FA 420. Estos sistemas permiten filtrar de 120 a 420 litros de fluidos de corte por minuto, en función de las necesidades. Steffen Strobel: “Son sistemas con un diseño óptimo en cuanto a eficacia de depuración, gestión de refrigeración, eficiencia energética y reprocesamiento del lodo residual para lotes pequeños y medianos”.

Así, Vomat apuesta por la filtración de flujo completo regulada en el procedimiento de retrolavado en función de la suciedad mediante filtros de precapa de alto rendimiento retrolavables. Con un ciclo automático —en función del grado de suciedad—, esta tecnología garantiza no solo una separación completa del aceite sucio y limpio de forma energéticamente eficiente, sino que a su vez se asegura de que, durante la depuración, el proceso de producción disponga siempre de aceite limpio de calidad NAS 7. Además, con los filtros de precapa utilizados, no se necesita ningún otro producto de filtrado auxiliar. Gracias a su diseño compacto de 1,0 x 1,0 x 1,6 m, los filtros FA 120-420 de Vomat son de bajo mantenimiento y ocupan poca superficie de producción.

La solución independiente FA 70 de Vomat ha sido acreditada por los fabricantes o empresas especializadas en el rectificado como la opción idónea para el rectificado de herramientas de precisión. Este sistema compacto (dimensiones long. x anch. x alt.: 1.300 x 1.100 x 1.200 mm) ofrece una eficacia filtrante máxima de 70 l/min y proporciona aceite limpio de calidad NAS 9 durante un tiempo de filtración prolongado. Los módulos adicionales disponibles opcionalmente —como una unidad de refrigeración de 7 kW integrable con una precisión de regulación de +/-1,0 K, así como filtros magnéticos y desechables— hacen posible configurar soluciones completas de sistema a medida del cliente. La evacuación del lodo residual se realiza manualmente a través de sacos especiales.

Steffen Strobel explica: “En el rectificado, la calidad de los fluidos de corte también influye en el resultado: nuestra tecnología supone una pieza fundamental para garantizar que, después del proceso, las herramientas rectificadas vuelvan a presentar una eficacia equivalente a la de una herramienta nueva y que el potencial de las herramientas de precisión se aproveche al máximo al prolongarse su vida útil”.