Pasar de 3 a 5 ejes no es complicado… con la ayuda adecuada

A finales de marzo GF Machining Solutions organizó dos días de jornadas dedicadas al mecanizado en 5 ejes, invitando a los participantes a superar los retos de trabajar en centros de este tipo.

El mecanizado 3+2 o 5 ejes simultáneos es una solución que permite aprovechar todo el potencial del centro de mecanizado, incrementar la productividad y ahorrar tiempo y coste. Sin embargo, hoy todavía genera dudas, a menudo por desconocimiento. Por ello desde GF Machining Solutions decidieron poner sobre la mesa, con casos de éxito y mecanizado en directo. En total, casi un centenar de profesionales pasaron, en dos días, por las instalaciones de la empresa en Sant Boi de Llobregat, Barcelona, para conocer las ‘cualidades’ de la serie Mikron Mill E U (modelos Mikron Mill E 500 U y Mikron Mill E 700 U) de la mano de Ferran Santandreu, director comercial para España y Portugal, acompañado de David Bolea, delegado comercial para Catalunya, y Màrius Fusté, técnico de aplicaciones de la empresa. Además, los presentes pudieron conocer también las estrategias de Tecnocim y Ceratizit para el mecanizado a 5 ejes.

Históricamente ligada al mundo del mecanizado de moldes para automoción, GF Machining Solutions hoy está introducida también en sectores como el médico dental o el aeronáutico gracias a un amplio abanico de tecnologías y marcas de sobra conocidas en el mercado como Agie Charmilles, Mikron, Microlution, Lietchi, System 3R y Step-Tec.

Pero, ¿qué razones justifican pasarse a una máquina de 5 ejes? En GF lo tienen claro: “mecanizar piezas complejas en una sola estacada, aumentar la productividad entre un 20-25% o poder utilizar herramientas más cortas”, son algunas de las ventajas que expuso David Bolea en su intervención. Además, la menor manipulación de pieza por parte del operario implica una reducción de los posibles errores humanos.

David Bolea (izq), delegado comercial para Catalunya, repasó las ventajas de la gama Mikron Mill E 500U para el mecanizado de 3+2 ejes.

GF presenta la gama Mikron Mill E U como el mejor ‘compañero’ para alcanzar “una mayor capacidad de mecanizado y un mejor rendimiento de mecanizado sobre una bancada de la máquina más robusta”. Con su amplio rango giratorio de -120º a 60º y su capacidad para cargar piezas pesadas de hasta 450 kg en la mesa basculante giratoria, las máquinas Mill E 500/700 U permiten a los usuarios fabricar una gama más amplia de piezas y herramientas que cualquier otra. Se basa en una construcción rígida y estable del bastidor en C de alta calidad. Gracias a las guías grandes, a la mesa giratoria de doble soporte y a la óptima capacidad de evacuación de virutas, esta máquina ofrece piezas de calidad y operaciones fiables. “La serie Mikron Mill E U es la solución adecuada para los talleres y fabricantes de piezas que se enfrentan a los diferentes requerimientos de la industria automotriz, de generación de energía y mecánica general”. Una máquina preparada para trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana con la automatización 100% integrada o mediante robots externos.

Exprimir la producción

La automatización integrada propuesta por GF permite un rápido retorno de la inversión, permitiendo producir sin atención por las noches o fines de semana con un tiempo de cambio de palé de unos 30 segundos.

Las principales aplicaciones de esta máquina son en la fabricación de moldes para automoción, para electrodomésticos, para embalaje, para piezas del sector sanitario, de la industria de la energía y la electricidad o para maquinaria en general.

Con capacidad para mecanizar de manera flexible todo tipo de material, cuenta con una estructura resistente, mesa giratoria con doble soporte, husillo de bolas de grandes dimensiones pretensados, guías de patines de grandes dimensiones, componentes de alta calidad, cabezal Step-Tec, control Heidenhain y Fanuc, automatización integrada, amplia gama de palés y mesa basculante giratoria con chuck integrado.

Automatización elevada a la máxima potencia

System 3R facilita pasar de mecanizar con tres ejes y múltiples posiciones de sujeción a mecanizar con 5 ejes a una sola posición de sujeción, permitiendo ejecutar así pequeños trabajos específicos con la misma eficiencia que en las series de tamaño medio. Además, mediante System 3R el tiempo de prparación es reducido, así como el tiempo improductividad del a máquina.

Además, con System 3R es posible aumentar los turnos de trabajo hasta 24 horas al día, 7 días a la semana.

Màrius Fusté, técnico de aplicaciones de la GF Machining Solutions, fue el encargado de presentar el caso de éxito realizado por la empresa Mecanitzats Muntada, S.L. que, con el mecanizado de 5 ejes con una Mikron Mill E 500U 3+2 con 12.000 rpm, han logrado reducir de 7 a 4 ‘setups’ la operación de fabricación de una pieza, reduciendo también el tiempo de trabajo. Además, reducir las operaciones supone, además, evitar o minimizar las posibilidades de errores a causa de la manipulación de las piezas.

Para finalizar, responsables de Tecnocim y Ceratizit repasaron las mejores estrategias para acompañar el mecanizado en cinco ejes.