Entrevista a Zigor Albisu, General Manager de Mecanic Home Cargo - MHC
Mecanic Home Cargo – MHC es una empresa joven que, desde 2016, se dedica al mantenimiento y reparación de máquinas-herramienta, y muy especialmente en máquinas Kondia, para las cuales tienen un amplio stock en repuestos. Pero la juventud de la empresa no debe engañarnos; se trata en realidad de un cambio de actividad de la empresa inicial, nacida en 2006, y con profesionales especialistas en la reparación de cabezales y de electrónica. Además, comercializan el sistema novedoso de medición geométrica de máquina-herramienta Meax en exclusiva para España en su afán por “aportar algo más a los clientes que nuestra competencia”, en palabras de Zigor Albisu, General Manager de la empresa.
Para empezar, ¿podría resumir brevemente a qué se dedica la empresa y cuál es su principal actividad?
Aunque la empresa nació en 2006, en el 2016, y tras la compra de toda la información técnica y planos de la extinta Kondia, cambiamos la actividad por completo. Hoy en día realizamos mantenimiento y reparación de máquina-herramienta (electrónica, mecánica, reparación de cabezales, reparación de elementos electrónicos) y venta de repuestos. Dado que tenemos un gran stock de repuestos para máquinas Kondia la respuesta en máquinas de esta marca es muy rápida.
En el apartado comercial, llevamos la representación de 2 firmas europeas: Meax (Suecia), con novedoso y revolucionario sistema de medición geométrica de máquina-herramienta, de simple utilización; y Jäger (Alemania), con cabezales y motores de alta frecuencia.
Entre otros, se dedican a la reparación de cabezales. ¿Cuáles son las principales averías o actualizaciones que deben solventar?
Hemos invertido mucho dinero en la compra de herramientas que nos permiten hacer un seguimiento del estado de los cabezales y de las máquinas. Hoy en día podemos medir las vibraciones, equilibrar el cabezal en máquina, comprobar la fuerza de amarre, ver si la geometría de la máquina es correcta (dirección de ejes, coaxialidad, perpendicularidad entre ejes, etc). Dedicamos mucho tiempo a informar a los clientes de la importancia del mantenimiento preventivo y predictivo para poder controlar al máximo el estado y evolución de las máquinas. Actualmente la mayoría de las empresas nos llama cuando el cabezal ya está roto y los daños son muy cuantiosos lo que alarga la parada y no permite hacer una programación.
En cuanto a las reparaciones electrónicas, ¿qué dificultad conllevan las máquinas actuales?
¿Cuál es el perfil de sus clientes? ¿Para qué tipo de sectores trabajan, principalmente?
Con dos años de vida… ¿qué les diferencia en un mercado tan competitivo?
Disponemos por ejemplo del único sistema Meax que hay actualmente en España, que nos permite realizar mediciones geométricas de cualquier máquina-herramienta en un máximo de 3-4 horas o disminuir a la mitad o menos la nivelación de una máquina. Este sistema sirve para verificar tanto máquinas nuevas como usadas de forma sencilla y rápida. Con este sistema cualquier cliente puede verificar la máquina que quiere comprar. Tratamos siempre de aportar algo más que nuestra competencia.
¿Es precisamente el Servicio de Asistencia Técnica un factor diferenciador?
Más que el servicio mismo es la respuesta que podemos dar. Tratamos de dar asistencia en las 24 horas siguientes a la solicitud. Aunque como ya he comentado, la mayor diferenciación se debe a la variedad de servicios que podemos ofrecer.
Para finalizar, ¿cómo valoran su trayectoria hasta ahora y qué objetivos se han marcado a corto-medio plazo?
Aunque la valoración la deberían hacer nuestros clientes, la verdad es que estamos muy orgullosos del trabajo realizado hasta ahora. Seguiremos intentando mejorar cada día e invirtiendo en lo posible en productos, herramientas, etc. que nos permitan ampliar y mejorar nuestro catálogo de servicios.
