GF Machining lanza una serie de máquinas de alta productividad
Nueva serie de máquinas de hilo CUT 200/300 mS y CUT 200/300/400 Sp Solutions
Cuando se trabaja el rendimiento es fundamental. La nueva serie de máquinas de electroerosión de hilo CUT 200/300 mS y CUT 200/300/400 Sp de de GF Machining son máquinas con alta precisión y productividad, rápidas y fiables, versátiles y precisas que permiten el mecanizado de forma, desde el desbaste hasta el acabado, a través de una secuencia automática de las operaciones elementales.
Productividad, precisión, flexibilidad, calidad y valor: cinco puntos claves que definen esta nueva serie de máquinas de hilo CUT 200/300 mS y CUT 200/300/400.
Fabricar piezas complejas de alta precisión en la mitad del tiempo
Estas máquinas ofrecen una alta velocidad de trabajo gracias al generador digital CC (clean cut) rápido y reactivo que produce rápidamente y eficientemente con velocidad de desbaste sobre 400 mm2/min y del nuevo sistema AC CUT HMI que asegura una programación sin errores, tiempo de preparación más rápidos y una mayor eficiencia en el proceso de programación.
El enhebrado automático de hilo (AWT), con su ciclo de 25 segundos de chispa-a-chispa, puede trabajar continuamente sin supervisión. También es posible, con funciones especiales inteligentes, llevar a cabo la detección del agujero que falta, la búsqueda automática del agujero y evitar corto circuitos para aumentar la productividad y la fiabilidad del proceso.
Un elemento fundamental de estas máquinas es la protección integrada anticolisión (ICP: Integrated Collision Protection) que previene y elimina las colisiones que involucran altos costos y que pueden afectar a la calidad de las piezas y causar tiempos de inactividad protegiendo además la velocidad de movimiento de los ejes a 3 m/min.
El generador digital CC (clean cut) rápido y reactivo produce rápidamente y eficientemente con velocidad de desbaste sobre 400 mm2/min.
Hacer exactamente lo que se pide
Su estructura rígida incluye el marco de trabajo endurecido y la mesa de trabajo fija aseguran una alta precisión y excelentes acabados superficiales (Ra 0,1 µm).
Las reglas lineales con una resolución de 50 nanómetros en todos los ejes aseguran el posicionamiento extremadamente preciso y el sistema de termoestabilización (Active Thermo-Stabilisation System) regula la temperatura de la estructura del polímero, los ejes, los componentes mecánicos y el tanque de dieléctrico proporcionando por lo tanto una mayor precisión y repetibilidad del proceso.
Versátil desde cualquier ángulo
La serie CUT mS/Sp es una máquina altamente más versátil. Con ella es posible efectuar mecanizados cónicos superiores a 30º con precisión gracias al sistema Quadrax y al sistema Taper Expert (capaz de corregir en tiempo real y durante el mecanizado la posición del hilo en función del ángulo).
La mesa fija garantiza alta precisión de posicionamiento en el mecanizado de piezas ya sean ligeras como pesadas, la configuración con la automatización permite integrar sistemas de movimiento de piezas o de formar parte de una célula de producción.
Utilizando hilo de diferentes diámetros además del potencial de mecanizado y aplicación del equipo aumenta de un corte rápido con hilo de 0,33 mm de diámetro a un micro-mecanizado de detalles con hilo hasta 0,07 mm de diámetro.
Las máquinas de la serie CUT permite efectuar mecanizados cónicos superiores a 30º. En la imagen, modelo CUT 300 MS.
Sin comprometer la calidad
Las comunicaciones ópticas y digitales reaccionan rápidamente a los cambios en las condiciones, controlando y adaptando el impulso de la chispa para obtener de una manera constante precisión y acabados superficiales. La capa superficial afectada se vuelve prácticamente imposible de medir ya después de 4 cortes de acabado por lo que el proceso de fabricación cumple con los sectores más exigentes (por ejemplo fabricantes de motores aeronáuticos, mecanizado de metal duro, etc.).
El generador de corriente continua (CC) proporciona acabados superficiales de menos de Ra 0,1 µm. Además, su tecnología minimiza los efectos electrolíticos en la superficie de trabajo y elimina la creación de la capa de la refundición (Recast Layer).
El módulo Surface-Expert controla los parámetros de la chispa durante las etapas de acabado para obtener una superficie perfectamente homogénea en las piezas con distintas alturas.
Valor añadido
Estos sistemas se caracterizan por bajos costos de operación y mantenimiento y tecnología de ahorro de energía, que ayuda a reducir los costos de operación. El valor añadido de estas nuevas máquinas está garantizada por los servicios de posventa (contratos de mantenimiento, hot-line, repuestos y consumibles). Además, el uso de la más reciente y avanzada tecnología de electroerosión y la fiabilidad de los sistemas de la máquina garantizan su alto valor residual.
AgieCharmilles + Mikron + Step-Tec + System 3R + Laser + Liecthi
