Pabellón 9.1, stand A88

Eagle Product Inspection tiene una presencia destacada en IFFA 2016. En colaboración con su galardonado asociado de ingeniería, SF Engineering, los visitantes del stand de Eagle podrán observar el manejo de recetas totalmente integrado y los sistemas de recorte con tecnología avanzada de inspección por rayos-x y análisis de contenido graso. Los visitantes conocerán cómo la inspección de productos puede ayudar a los procesadores de carne a operar a los niveles de productividad más altos y, al mismo tiempo, a seguir siendo competitivos y a mantenerse en línea con las exigentes especificaciones de los minoristas.

Michael Stuart, especialista de Producto y Análisis de Contenido Graso para la región de EMEA de Eagle, explica: “Esta es nuestra presentación más importante en IFFA y nos complace presentar nuestros productos en la principal exposición de la industria cárnica. Esto representa una oportunidad real para que los responsables de los mataderos y las industrias de procesamiento de la carne se acerquen y vean cómo las soluciones integradas y completas pueden maximizar la productividad y rentabilidad en sus respectivas operaciones. En nuestro stand presentaremos varios sistemas para aplicaciones de carnes rojas y productos avícolas, que nos permitirán demostrar el valor que se puede agregar cuando estos sistemas se alinean con eficacia con las necesidades de un cliente”.

Así, en el stand de Eagle estarán presentes distintas soluciones integradas de inspección, como el sistema de manejo de recetas para carnes rojas con la máquina integrada de análisis de contenido graso Eagle FA3/M con capacidad de rechazo doble o el sistema integrado de inspección de productos avícolas para detección de huesos, que incluye estaciones de recorte con tecnología de inspección por rayos-x y función de rechazo con Eagle Pack 400 HC.

También habrá máquinas de inspección por rayos-x para productos bombeados con Eagle Pipeline y productos envasados con Eagle Pack 430 PRO; el equipo de análisis de contenido graso y detección de contaminantes en línea Eagle FA3/B, para carne fresca, refrigerada, congelada, deshuesada en caliente o mixta en flujo a granel; y el software avanzado para manejo de recetas que admite integración vertical de la producción.

La seguridad sigue siendo la máxima prioridad en la industria cárnica y la detección de contaminantes es un elemento vital para proteger la integridad de la marca y, lo que es más importante, la salud del consumidor. Las soluciones de Eagle, pioneras en el mercado de inspección por rayos-x, pueden detectar contaminantes tales como hueso calcificado, astillas de vidrio, fragmentos de metal, piedras y algunos compuestos de goma y plástico de alta densidad. Los sistemas se pueden colocar en los lugares identificados como puntos críticos de control, un componente fundamental de la acreditación de HACCP de un procesador.

Los mataderos y los procesadores de carne están cada vez más interesados en encontrar maneras de integrar soluciones completas para optimizar la eficiencia de la línea de producción. Mediante el uso de la tecnología de análisis de contenido graso (FA) en línea y el trabajo con un asociado que tiene la capacidad de proponer e implementar soluciones bajo un mismo techo, los fabricantes pueden garantizar mediciones altamente precisas del peso y del valor del porcentaje de grasa (valor conocido como Chemical Lean, o CL), utilizadas para elaborar lotes que satisfagan las necesidades objetivo. Esto puede eliminar los reclamos por grasa excesiva para los mataderos, por ejemplo, y permitir que los procesadores reduzcan los errores en las operaciones con recetas. El sistema Eagle FA3, además, inspecciona simultáneamente la carne para detectar la presencia de una amplia gama de contaminantes físicos.

Para los fabricantes de productos avícolas, la integración de una máquina de rayos-x y un sistema de rechazo junto a las estaciones de recorte tiene múltiples beneficios. Las pechugas de pollo, por ejemplo, se pueden hacer pasar por la máquina de rayos-x una vez que están recortadas para verificar la presencia de contaminantes y huesos. Si un producto no aprueba la inspección, se puede rechazar y enviar directamente a una estación de reprocesamiento especial para este fin, donde el producto se puede someter a un control físico para detectar posibles contaminantes y luego se puede volver a escanear o rechazar en consecuencia. Esto permite que los procesadores aumenten la eficiencia del sistema y maximicen la rentabilidad gracias a la reducción de desperdicios.