La firma mostró el formado de presión RV 53d para la producción higiénica y económica de envases de PP
Illig muestra sus soluciones en IndiaPlast 2019
Con su exclusivo desarrollo de envases de 360°, Pactivity, y sus sistemas de envasado de alto rendimiento, Illig, representada en España por Roegele, ofrece a sus clientes soluciones sostenibles y respetuosas. La firma mostró en la pasada edición de IndiaPlast, que tuvo lugar del 28 de febrero al 4 de marzo de 2019, el último modelo de la termoconformadora RV 53d con ayuda de 3 bar para lograr un alto rendimiento de piezas termoformadas de paredes finas y perfectas, por ejemplo, de PP, PS o PET. En su stand, la RV 53d con control de marcas de impresión produjo tapas de film de PP, que también se podían preimprimir.
Embalaje de PP ligero para un fácil reciclaje
El plástico es el material ideal para el envasado higiénico, duradero y seguro para la alimentación y productos no alimenticios. En particular, los envases de pared delgada fabricados con PP ofrecen ventajas tanto para los consumidores como para los proveedores. En la feria, Illig presentó la producción de tapas de PP de pared delgada para un reciclaje sencillo (solución integral) sin necesidad de otros soportes de marca como el papel o las fundas de plástico.
Ventajas del termoformado Illig
Las ventajas de una línea de producción de termoformado RV 53d de Illig son inconfundibles: Los envases de paredes delgadas suponen un ahorro importante en materias primas y, por tanto, representran menores costes de producción. El alto ciclo de trabajo resulta en una alta producción de piezas conformadas sin defectos y los moldes de termoformado con múltiples cavidades son en comparación más baratos de fabricar y pueden intercambiarse de forma rápida y fácil. Con una estación de apilado conectada, las piezas de plástico termoformadas se pueden apilar de forma higiénica sin contaminaciones no deseadas (sin contacto humano).
En India, la demanda de envases de plástico de alta calidad de acuerdo con las normas europeas que también son aptos para la exportación está creciendo a un ritmo constante. Cada vez más proveedores de envases y subcontratistas de grandes marcas internacionales han reconocido la tendencia del mercado y han decidido invertir en termoformado.
Illig India expande su producción
La planta de producción de Illig India Pvt. Ltd. en Malur, a unos 30 km al este de Bengaluru, ya abastece al mercado indio desde hace más de tres años con máquinas automáticas de termoconformado al vacío RV 53 con conformado y punzonado separados. Illig India amplió su capacidad añadiendo la serie de termoformadoras a presión RV 53d, así como la máquina de procesado de chapa UA 100Ed. Esta máquina está diseñada para lotes pequeños y medianos.
Termoformadora Illig RV 53d
La RV 53d es sinónimo de alto rendimiento y calidad de piezas conformadas, incluso para geometrías de piezas complejas. Los cortos tiempos de ciclo y un alto grado de automatización durante los procesos de conformado, punzonado y apilado, combinados con una sofisticada tecnología de reajuste rápido, permiten una alta disponibilidad y la alta productividad requerida. El modelo RV 53d es capaz de procesar una amplia gama de films, incluyendo PP, PS o PET. La versión básica de la máquina RV 53d está equipada con estaciones de calentamiento, conformado y punzonado, y también se puede actualizar para incluir una estación de apilado. Su calentamiento y transporte de material estándar permiten un procesamiento sin fisuras del film de PP. También se puede incluir un precalentador modular para aplicaciones que requieren un film de material precalentado.
Tiempos de llenado cortos para cavidades individuales hacen posible tiempos de ciclo más cortos con piezas conformadas óptimamente definidas. Las mesas superior e inferior pueden suministrarse con aire de conformación o vacío según se requiera. Toda la presión de conformado está disponible en el menor tiempo posible gracias a los canales de aire de conformado acortados. Esto aumenta la dinámica de formación y la definición de formación de las cavidades del molde. A través del estiramiento previo de la película de material calentada por servomotor, la pieza se forma de forma muy uniforme y consistente a lo largo de todo el contorno de la pieza. La película de material de PP se procesa a 3 bares con una distribución de material y un mayor rendimiento de enfriamiento.
