La firma presentó cinco aplicaciones para diversos sectores de aplicación
Engel tiñó de verde el pabellón 24 de Plast Milán
Como suele ocurrir en muchas ferias del sector, Engel, con su tecnología y vistoso color verde, fue uno de los stands más concurridos. Representada en España por Helmut Roegele la firma austriaca mostró soluciones y sistemas integrados y automatizados. Varias máquinas en funcionamiento producían de forma eficiente diferentes productos y áreas de aplicación. Engel pretendía demostrar que no sólo se trata de integrar fases en el proceso de inyección, sino también en combinar diferentes tecnologías de proceso.
Existe una tendencia hacia la integración de procesos como un camino hacia una mayor eficiencia, seguridad y calidad. Sin embargo, el objetivo ya no es simplemente integrar los procesos sino también combinarlos entre sí. Para producir componentes para la consola central en PC – ABS en su stand, Engel usó una inyectora Engel 2550/550 dúo con un robot Engel viper 20 robot integrado para combinar ambas tecnologías: Engel foammelt, el procesos de inyección de espuma MuCell desarrollado por Trexel en EE UU y Engel variomelt, un proceso de moldeo por inyección variotérmico basado en las tecnologías de la marca francesa RocTool. La integración de la doble tecnología permite la producción de piezas de paredes delgadas con superficies de muy alta calidad y una excelente reproducción de estructura fina, en una sola etapa de moldeo por inyección.
Engel foammelt, el procesos de inyección de espuma MuCell desarrollado por Trexel en EE UU y Engel variomelt, un proceso de moldeo por inyección variotérmico basado en las tecnologías de la marca francesa RocTool.
Para mostrar la versatilidad de la fusión de procesos, la pieza que produjo en la feria tuvo diferentes grosores de pared y estructuras de superficie. Gracias a Engel foammelt, la cavidad, incluyendo las zonas retentivas, se llena por completo y el componente no tiene marcas de hundimiento tras su enfriamiento. Mientras, el control de la temperatura variotérmica proporciona un acabado de alto brillo y sin líneas de soldadura. En la feria pudo verse una máquina Engel duo de larga escala para integrar dos tecnologías de procesos diferentes.
Jornada técnica de Engel durante la feria.
Más diseño
En colaboración con la firma italiana Wegaplast, Engel ha desarrollado un proceso de producción paraobjetos de diseño, también usando la tecnología de inyección variotérmica. En esta aplicación la firma suiza HB-Therm es colaborador de sistemas de calefacción y refrigeración.
La automoción es uno de los sectores de aplicación más representativos para la firma austriaca.
La firma produjo pequeños árboles decorativos de PC-ABS en negro piano con un acabado en alto brillo consiguen una original figura para tope de puertas, sujetalibros, o base para smartphones. Las piezas han sido diseñadas por Francesca Acciardi, que ha sido galardonada con un premio del Instituto de Diseño ISIA de Faenza, Italia.
Engel produjo carcasas de sensores de medición de flujo con sellado de juntas integrado. El peso de la inyección fue de 0,04 g por pieza, es decir, un total de 0,16 gramos.
Durante la feria se empleó una Engel victory 330/80 y un robot Engel viper 6. Para controlar todo el proceso de producción de forma centralizada mediante un panel de control CC300, se integró una unidad Vario-5 de HB-Therm de conmutación Vario-5 mediante una interfaz.
La unidad de cierre sin columnas de la inyectora Engel victory contribuye aún más a una alta eficiencia en general. Dado que los platos de montaje del molde se puede utilizar hasta el borde, es posible montar moldes de tamaño relativamente grandes en una pequeña máquina de moldeo por inyección, dando como resultado una celda de fabricación compacta y con bajos costes operativos.
La tecnología del modelo Engel victory de la feria contó con el sistema servohidráulico Ecodrive de Engel. Con Ecodrive, el consumo de energía de los accionamientos hidráulicos se reduce hasta en un 70%, dependiendo del tipo de máquina y aplicación.
Piezas para la automoción.
Packaging y medical, sectores con largo recorrido
En una Engel e-motion 440/160 se produjeron envases de alimentación de 500 ml en un molde de dos cavidades de la empresa suiza Glaroform. Se empleó la técnica In mould Labelling (IML) para decorar el envase. Para ello, Engel colaboró con la empresa Beck Automation. Una inyectora totalmente eléctrica Engel e-motion se utilizó para cada vez más aplicaciones en la industria del packaging.
Se pudieron ver aplicaciones para packaging.
Aparte, puso verse una aplicación de tecnología médica, en una inyectora totalmente eléctrica e mac 440/100 que produjo porta agujas de poliestireno para la seguridad de agujas hipodérmicas usando un molde de precisión de 16 cavidades de la suiza Fostag.
Procesos multicomponentes LIM
En cuanto a aplicaciones de silicona líquida (LSR), que requieren automatización, bajo nivel de residuos y rebabas, una inyectora Engel e-victory 200H/80W/120 combi con un robot lineal Engel viper 20 mostró estas características en un proceso de inyección multicomponente de forma segura y eficiente. Un molde proporcionado por la empresa austriaca ACH servió para producir carcasas de sensores de medición de flujo con sellado de juntas integrado. El peso de la inyección fue de 0,04 g por pieza, es decir, un total de 0,16 gramos.
