Con los nuevos diseños es, por ejemplo, muy sencillo enrejillar la parte interior de un tubo de escape

Las aplicaciones informáticas de simulación han simplificado enormemente la tarea de producir y diseñar piezas. Se han desarrollado incluso herramientas específicas pensadas para productos muy concretos. Es el caso de Lantek Flex3D Tubes para el diseño y corte de tubos de chapa, que en su nueva versión, incluye importantes mejoras.

"La implementación, el desarrollo de nuevas soluciones y posibilidades es una de las claves de nuestro éxito. No basta con tener un buen producto. La experiencia nos dice que hay que actualizarlo, dotarlo de contenido, mejorarlo día a día y la última versión de nuestro sistema de tubos, Lantek Flex3D Tubes, incluye un sinfín de nuevas posibilidades. Por citar un solo ejemplo, antes era muy complicado enrejillar la parte interior de un tubo de escape, pero desde la última versión es una tarea muy sencilla", señala Alberto Martínez, director técnico de Lantek Automatización.

Lantek Flex3D Tubes es una aplicación específica para el diseño y corte de tubos en 3D. Permite que el usuario tenga una visión real y precisa del resultado que obtendrá a la hora de cortar en la máquina el tubo previamente diseñado. Todo ello, pudiendo cambiar en todo momento cualquiera de los valores o parámetros (alargar, acortar, cambiar diámetro, etc.) iniciales del tubo. Terminada la etapa de diseño además el usuario puede simular el recorrido que sigue la máquina de corte y generar directamente el programa de control numérico para enviarlo a la máquina.

Algunas de las principales novedades que incluye Lantek Flex3D Tubes son las siguientes:

1 Vectores de corte: esta nueva aplicación permite incluir cortes más exactos y apurados en bisectrices y segmentos curvos de complicado acceso para el cabezal de corte.

2 Modificación de vectores: es también posible modificar la posición del cabezal de corte en cada punto concreto. Todo ello, con ángulos diferentes y pudiéndose crear chaflanes variados.

3 Herramienta de perforación: después de generar una perforación concreta es posible crear una matriz de perforación especificando las distancias X e Y, el ángulo concreto, además del número de perforaciones deseadas. Éstas pueden ser lineales, de malla y circulares. Mediante la opción de copiar y rotar se efectúa la misma perforación en otros ángulos del tubo.

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4 Diferentes tipos de entradas y salidas: gracias a esta opción el cabezal de corte puede entrar en cualquier dirección con el fin de evitar colisiones y otro tipo de contratiempos. Todo ello, como complemento ideal de los sensores especiales que hoy día incorporan ya las principales máquinas de corte de tubos y que avisan al operario cuando el cabezal se aproxima a caras no planas del tubo y que, por lo tanto, pueden acarrear una colisión. Este peligro acostumbra a ser mayor en los ejes Y de los tubos con contornos de corte en caras no planas.

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5 Amarres: para evitar que la zona perforada no dañe el interior del tubo Lantek Flex3D Tubes deja un pequeño amarre sin cortar. Así, el cabezal de corte comienza y finaliza su proceso en la zona reservada para soportar la pepita, evitando de este modo que el láser ocasione desperfectos en los límites de la zona cortada.

6 Herramienta de tecnología: el sistema permite definir los contornos e incluso parte de estos como de corte, no corte y marcado. Los primeros son todos aquellos que deberán ser cortados, los segundos aquellos que se dejarán intactos y los terceros serán marcados de uno u otro modo en función de las necesidades específicas del cliente en cuestión.

El sistema permite visualizar con diferentes colores los tres modos antes de ejecutar el corte, el no corte o el marcado.

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7 Herramienta de modificación de ángulos: con esta opción el sistema genera perforaciones cónicas o de cualquier otra forma a partir del ángulo que se desee tanto en los extremos como en otras partes del tubo.

Otras características del sistema de tubos de Lantek

son las siguientes:

8 Muestra una visión real del tubo o perfil. Además, el zoom, las vistas y las herramientas de rotación permiten obtener una visión general o centrarse en los detalles del diseño.

9 Lantek Flex3D Tubes ofrece al usuario la posibilidad de crear tubos estándares en base a sus parámetros. Además de los cilíndricos, rectangulares, triangulares, etc., el usuario puede diseñar el tipo de tubo que se adapte a sus necesidades a partir de contornos 2D.

10 Las opciones de diseño 2D permiten diseñar o importar la geometría que se desee, bien para crear una perforación, bien para pegarla sobre el tubo.

11 Lantek Flex3D Tubes ofrece múltiples opciones para posicionar el sistema de coordenadas sobre el tubo o perfil de modo automático.

12 Chaflanes completos o parciales sobre los

dos extremos del tubo.

13 Posibilidad de realizar cualquier tipo de perforación en cualquier punto del tubo o perfil y con cualquier ángulo.

14 Lantek Flex3D Tubes calcula automáticamente si el tubo intersecciona con otro en alguno de los dos extremos con un segundo.

15 El sistema permite proyectar una geometría 2D sobre el tubo de tal modo que ésta quede pegada sobre el exterior del mismo, adaptándose a la forma del tubo.

16 Los datos de cualquier operación pueden consultarse y modificarse en todo momento.

17 El sistema calcula contornos de corte para máquinas de corte con cabezales de tres y cinco ejes.

18 Para cada uno de los contornos generados se puede especificar de modo independiente la tecnología que se desea utilizar: ataques y microcortes. Si se desea, existe la posibilidad de calcular automáticamente todos estos parámetros.

19 Los valores tecnológicos de la máquina vienen especificados en diferentes tablas totalmente configurables por el usuario.

20 El orden de corte de los contornos también puede calcularse de forma automática o bien ser definido por el usuario de forma manual.

Terminada la etapa de diseño además el usuario puede simular el recorrido que sigue la máquina de corte y generar directamente el programa de control numérico

21 Lantek Flex3D Tubes permite simular la herramienta de corte y el recorrido de ésta sobre el tubo. Si la simulación obtenida es satisfactoria, el sistema genera automáticamente el fichero de control numérico para la máquina, integrando en un mismo entorno información de diseño y postprocesado.

Lantek tiene hoy día instalaciones en países de los cinco continentes y delegaciones propias en Alemania, Benelux, Corea del Sur, España, Estados Unidos, Francia, Gran Bretaña, Italia y Japón. Exporta el 70 por ciento de su producción y posee una cartera que supera los 2.000 clientes. Las previsiones para este año pasan por alcanzar una facturación global de 6 millones de euros.