Clamco desarrolla una solución de serialización para sustratos difíciles con la impresora V320i de Domino
lamco, una división del Grupo PAC Machinery, es un proveedor de equipos para sellado de bolsas en el sector de los envases flexibles. La empresa estadounidense diseña soluciones de envases personalizados para fabricantes líderes del sector médico. Según las normativas de la FDA, todos los fabricantes de productos sanitarios deben imprimir códigos de identificación de dispositivo únicos (UDI) codificándolos en el envase de cada producto a fin de garantizar la trazabilidad desde la fase de producción hasta el usuario final. Los clientes de Clamco exigen que los UDI sean códigos DataMatrix 2D claros y nítidos, que deben imprimirse en el lado de Tyvek del material en bobina. Sin embargo, las irregularidades en la superficie dificultaron el proceso. Clamco probó varias impresoras de distintos proveedores, y gracias a su alta velocidad, la impresora de transferencia térmica (TTO) V320i de Domino demostró ser la solución ideal.
El grupo PAC Machinery es pionero en el sector médico y una de las primeras empresas en todo el mundo en proporcionar maquinaria capaz de envasar y validar productos sanitarios.
Como parte de las normativas de la FDA estadounidense, los fabricantes de productos sanitarios deben imprimir códigos serializados en el envase de cada producto para facilitar la trazabilidad desde el productor hasta el usuario final. De este modo, se garantiza una visibilidad absoluta en toda la cadena de producción. No obstante, la impresión de códigos serializados en sustratos difíciles como el Tyvek dificulta este proceso: "El Tyvek se fabrica con distintos materiales y fibras intercaladas", explica Mark Goldman, director de operaciones del Grupo PAC Machinery. "Presenta una superficie irregular y no absorbente, lo que hace especialmente difícil lograr una impresión uniforme". El aspecto de la tinta se puede ver perjudicado, lo que se traduce en códigos difíciles de leer que obstaculizan el proceso de la cadena de producción.
Cuando los clientes se pusieron en contacto con Clamco para que les proporcionara una solución de codificación en el lado de Tyvek de las bolsas, la empresa decidió probar distintos proveedores de codificación y marcaje. Rob Patton, director de ingeniería de Clamco, explica: "Nuestra embolsadora Magnum para productos sanitarios de alta velocidad puede crear bolsas de Tyvek, pero el problema era que no sabíamos cómo imprimir una etiqueta de alta calidad en una superficie irregular".
La impresora de transferencia térmica V320i de Domino nos dio la respuesta. "Comenzamos a hacer experimentos y realizamos numerosas pruebas, y Domino resultó ser la única empresa que tenía un producto capaz de realizar esta tarea concreta", comenta Goldman.
"La impresora V320i de Domino lograba una codificación de mayor calidad que todos los demás proveedores", añade Patton. "Utilizando como base la ingeniería Domino y Clamco diseñaron una solución integral cuya tecnología satisface las necesidades de los clientes de Clamco".
La impresora V320i es versátil y además ofrece las velocidades de impresión más rápidas del sector, al tener dos anchuras de cabezal de impresión es capaz de producir los códigos más grandes en alta resolución sobre láminas, film y etiquetas flexibles. El modelo V320i de Domino es sencillo de instalar y utilizar, además incluye tecnología Ribbon Drive i-Tech que emplea hasta un 60% menos de ribbon, lo que reduce el coste total de propiedad.
