Potenciando el moldeo por inyección de plástico con fabricación aditiva y aleaciones de cobre de alto rendimiento
La demanda de componentes de molde más eficientes, duraderos y térmicamente optimizados ha impulsado la adopción de la fabricación aditiva en el moldeo por inyección de plástico. Schmelzmetall, ahora parte de Ampco Metal, está a la vanguardia de este cambio, desarrollando aleaciones de cobre de alto rendimiento diseñadas específicamente para la fusión selectiva por láser (SLM) y la deposición selectiva de metal por láser (LMD). Estos procesos permiten la creación de insertos de molde intrincados y de alta precisión con propiedades que superan a los componentes mecanizados convencionalmente.
Gracias a la experiencia de Schmelzmetall, Ampco Metal ofrece ahora aleaciones de cobre Hovadur optimizadas para la impresión 3D. Estas aleaciones proporcionan una combinación única de alta conductividad térmica, resistencia al desgaste y resistencia mecánica, lo que las hace especialmente adecuadas para insertos de moldes de inyección con canales de refrigeración optimizados y componentes de herramientas. La capacidad de imprimir geometrías complejas con estructuras de refrigeración integradas permite a los fabricantes mejorar la eficiencia de los moldes y reducir los tiempos de ciclo, lo que supone ventajas clave.
Las ventajas de las insertos para moldes impresos en 3D en aleación de cobre
La refrigeración eficiente es esencial en el moldeo por inyección, ya que repercute directamente en los tiempos de ciclo, la calidad de las piezas y la productividad. Los insertos de moldes tradicionales se basan en canales de refrigeración perforados en línea recta, lo que limita la disipación del calor. Los insertos de aleación de cobre impresos en 3D permiten que los canales de refrigeración sigan los contornos del molde, lo que reduce los puntos calientes, minimiza la deformación y mejora la calidad de las piezas.
Una disipación del calor más rápida también implica tiempos de ciclo más cortos. Una refrigeración optimizada puede reducir los tiempos de ciclo hasta en un 40%. La alta conductividad térmica de las aleaciones de cobre Hovadur acelera la disipación del calor, lo que permite que las piezas de plástico se solidifiquen y se expulsen más rápidamente, aumentando la productividad.
La fabricación híbrida combina la impresión 3D y el mecanizado convencional, lo que permite a los fabricantes imprimir de forma aditiva solo las zonas más críticas desde el punto de vista térmico con un enfriamiento complejo, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de costes. Este equilibrio proporciona un mejor rendimiento de enfriamiento sin gastos excesivos de material o producción.
El futuro de las herramientas impresas en 3D en el procesamiento de plásticos
A medida que avanza la fabricación aditiva, su papel en el moldeo por inyección de plástico sigue ampliándose. Los insertos de aleación de cobre impresas en 3D ya están mejorando la eficiencia de enfriamiento y los tiempos de ciclo, pero los desarrollos futuros podrían impulsar aún más estos beneficios.
Un área clave de innovación es el perfeccionamiento de la fabricación híbrida, en la que se combinan técnicas aditivas y tradicionales para crear componentes de moldes rentables y de alto rendimiento. Además, las mejoras continuas en las formulaciones de polvo metálico aumentarán aún más la durabilidad y las propiedades térmicas de los insertos de moldes impresos en 3D.
“¿Busca optimizar el rendimiento de sus moldes? Como parte de Ampco Metal, Schmelzmetall ofrece aleaciones de cobre de alto rendimiento y soluciones de fabricación aditiva para una mayor eficiencia. Ya sea que necesite una mejor refrigeración, ciclos más rápidos o herramientas avanzadas, nuestro equipo está disponible para ayudarlo”, explica la empresa.
