Fronius optimiza la impresión 3D con metal gracias a una nueva curva de soldadura
La fabricación aditiva permite producir piezas de montaje y de recambio, así como prototipos, de forma flexible, rentable y conservando recursos. Los componentes necesarios se crean rápida e independientemente de la ubicación, casi de la nada. Con CMT Additive Pro, Fronius presenta un revolucionario proceso de soldadura optimizado para impresión 3D que convence por “su alta calidad, su estabilidad y su estructura de capas especialmente uniforme”. El especialista austriaco en innovación también dispone de un centro de prototipos propio, donde da soporte personalizado gracias a sus conocimientos en soldadura y se hacen realidad geometrías de componentes que ayer parecían imposibles, capa a capa.
El equipamiento, cuyos componentes se complementan a la perfección para la fabricación aditiva de Fronius, consta de los siguientes elementos: iWave AC/DC 300i–500i, OPT/i Multiprocess PRO, Welding Package CMT y la correspondiente interface de robot.
La impresión 3D con metal está en auge en los sectores de automoción, aeroespacial, de petróleo y gas, construcción naval, trenes y maquinaria de construcción, así como en la fabricación de herramientas. En comparación con los procesos de producción convencionales, como la fundición, el mecanizado o el fresado, la necesidad de moldes y materiales es baja. Esto ahorra mucho tiempo y material, proporcionando una enorme flexibilidad a la hora de diseñar y personalizar los distintos componentes.
Más competitivo y flexible
La fabricación aditiva tiene un enorme potencial, particularmente cuando el grado de personalización es elevado. Actualmente, es posible imprimir componentes metálicos únicos con geometrías muy complejas que antes eran difíciles o simplemente imposibles. Un ejemplo de ello es la aceleración de la construcción de prototipos (Rapid Prototyping), que permite a los fabricantes adaptar y perfeccionar rápidamente los diseños de sus productos antes de pasar a la producción en serie. Ahora también es posible optimizar topologías que no eran posibles con los métodos convencionales.
La impresión 3D con metal también simplifica las reparaciones y la impresión bajo demanda de piezas de recambio. Asimismo, permite la producción de componentes “Just-in-time”, eliminando la necesidad de almacenamiento y los costes asociados. Con ello, las empresas aumentan su competitividad y acortan enormemente los ciclos de desarrollo, lo que supone una gran ventaja en estos tiempos cambiantes y volátiles.
Primero, el deber: tecnología de soldadura fiable de alta gama
“Realizar la soldadura correcta, con los parámetros y procesos adecuados, es crucial para obtener un buen resultado de impresión 3D con metal”, explica Philipp Roithinger, experto en Fabricación Aditiva de Fronius International. “Sin embargo, esto requiere un sistema de soldadura de alto rendimiento que garantice con precisión la exactitud del recorrido de la antorcha de soldadura”. Este equipamiento cuyos componentes se complementan a la perfección ya está disponible con el nuevo iWave Multiprocess Pro, en combinación con la curva característica Fronius CMT Additive Pro optimizada para la impresión 3D con metal. Esta solución completa es compatible con los robots convencionales para la fabricación aditiva y abre un amplio abanico de posibilidades.
Funciones 3D exclusivas, reunidas en una sola curva característica, como valor diferencial
Con CMT (Cold Metal Transfer), Fronius dispone desde hace décadas de un proceso de soldadura extremadamente estable, sencillo de controlar y significativamente frío. Se trata del método preferido de impresión 3D en todo el mundo. Por lo tanto, es lógico que el líder austriaco en innovación haya optimizado ahora CMT específicamente para la impresión 3D y haya aplicado su know-how acumulado al desarrollo de Fronius CMT Additive Pro. El estabilizador de tasa de deposición integrado garantiza una velocidad constante del hilo, lo que se traduce en una formación de capa uniforme y predecible. Esto mejora significativamente la estabilidad general del proceso de producción.
“Otra novedad es el aporte térmico ajustable, que mantiene constante la relación de altura y anchura del cordón de soldadura, independientemente de la temperatura actual del material base o de la capa soldada previamente. Normalmente, las capas de soldadura se vuelven más anchas y planas cuando el componente ya está caliente”, explica Roithinger. “La corrección de potencia contrarresta este efecto para que siempre se puedan apilar cordones de soldadura iguales capa a capa”.
Comenzar la soldadura dentro del proceso de construcción también es un criterio importante para la impresión 3D con metal. Los errores de unión o resaltes de la zona de inicio de soldadura pueden perjudicar la calidad del resultado. Fronius ofrece la solución perfecta con la función Pulsed HotStart, que consigue simultáneamente una penetración suficiente y una altura de capa constante iniciando la soldadura con un arco pulsado. Todo se regula automáticamente, sin necesidad de ajustes adicionales.
El equipo de desarrollo de Fronius ha añadido funciones útiles a CMT para obtener resultados óptimos en la impresión 3D y las ha reunido en una curva característica. El equipo de expertos del centro de prototipos de Fronius puede aportar aún más soluciones para los exigentes retos de la soldadura.
Ir más allá: servicio 360°, desde el estudio de viabilidad hasta la serie piloto
Fronius ofrece un amplio paquete de servicios en el centro de prototipos. En él, se desarrollan soluciones a medida para satisfacer los requisitos particulares de los clientes, y se optimizan los procesos de fabricación aditiva o se producen componentes de gran complejidad. Desde el asesoramiento inicial y el estudio de viabilidad hasta el desarrollo y la producción de piezas, todo se lleva a cabo en estrecha colaboración con el cliente y con la máxima discreción. El objetivo es minimizar los plazos de comercialización y aprovechar todo el potencial de innovación y tecnología de los proyectos.
Los expertos prestan apoyo en la producción de los primeros prototipos y preseries y permiten dar los primeros pasos fácilmente en el proceso de fabricación aditiva. También recibirás recomendaciones válidas sobre el proceso de soldadura, la rentabilidad, la calidad y las opciones de aplicación, o incluso los costes del prototipo y el inicio de la producción. El centro de prototipos de 900 m² de Wels (Austria) cuenta con varias celdas robotizadas e instalaciones aisladas para este fin y ofrece un servicio completo que incluye programación offline, simulaciones, pruebas metalúrgicas, medición de componentes en 3D, documentación completa de datos y mucho más.
Fronius libera el potencial de soldadura de sus clientes
Todo aquel que desee ver por sí mismo la gama 3D completa tendrá la oportunidad de hacerlo del 19 al 22 de noviembre de 2024 en Formnext en Fráncfort, stand C99, pabellón 12.0, o en la feria ADIPEC de Abu Dhabi, del 4 al 7 de noviembre de 2024, pabellón 14, stand 14316. Los expertos de Fronius estarán encantados de presentarte personalmente las nuevas ofertas y opciones. Cualquier persona interesada en aprovechar el know-how de Fronius en impresión 3D y en resolver complejos retos de soldadura puede ponerse en contacto con los especialistas del centro de prototipos de Fronius.
