Arburg, en Formnext 2023: “Una solución adecuada para todos”
En Formnext 2023 ArburgAdditive demostró su amplia competencia en la fabricación aditiva con seis máquinas expuestas, amplias consultas, también sobre productos y soluciones digitales, así como numerosas muestras de componentes. Uno de los productos más destacados fue el nuevo freeformer de alta temperatura 750-3X de ArburgAdditive, que producía distribuidores de aire a partir de granulado Ultem auténtico. Los corazones blandos de TPE con estructura de esponja son un producto único que solo puede fabricarse de forma aditiva en el freeforming de plásticos de Arburg (APF) y que resultaron ser un obsequio popular. Las piezas APF fabricadas en PA con un 25 por ciento de fibras de vidrio se expusieron por primera vez y también tuvieron una gran resonancia entre los visitantes de la feria.
“En la feria líder mundial Formnext 2023, nos presentamos como un proveedor de soluciones activo en todo el mundo cuyos sistemas abiertos ofrecen la respuesta perfecta para la más amplia gama de requisitos en la fabricación aditiva”, concluye Victor Roman, director general de ArburgAdditive, sobre esta feria de extraordinario éxito. “Nuestras freeformers e impresoras 3D procesan una amplia gama de gránulos de plástico, filamentos y siliconas líquidas en componentes funcionales y de alta calidad mediante procesos fiables, como en la tecnología médica o aeroespacial. Además, ofrecemos productos y servicios digitales como el portal de clientes ArburgXworld, la aplicación ProcessLog para la documentación de procesos y soluciones de software inteligentes. No me cabe duda de que, con nuestras tecnologías y conocimientos, explotaremos este enorme potencial en el futuro. Las perspectivas desde nuestro punto de vista son extraordinarias”.
Fabricante de maquinaria con una historia de éxito de 100 años
“Pocas empresas en el mundo de la FA pueden echar la vista atrás a una historia de éxito de 100 años y haber adquirido tanta experiencia en la construcción de máquinas y el desarrollo de software para el procesamiento de plásticos durante este tiempo como Arburg”, añade Christoph Schumacher, director de Marketing Global de la empresa matriz de Arburg. “En el stand de la feria fue literalmente fácil darse cuenta de las grandes ventajas que supone poder ofrecer, con las freeformers y las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ, una solución adecuada para prácticamente cualquier reto, ya sea suave y mimoso o duro como una piedra, y al mismo tiempo poder contar con un enorme know-how y una infraestructura global”.
Numerosas innovaciones y nuevos desarrollos
Desde otoño de 2023 está disponible una freeformer 750-3X en versión de alta temperatura, cuya cámara de construcción puede templarse a 200 grados Celsius; la plastificación de los gránulos de plástico tiene lugar a una temperatura de hasta 450 grados Celsius. Como aplicación típica se demostró la fabricación de conductos de ventilación geométricamente intrincados para la industria aeroespacial fabricados con Ultem 9085 original. Otra novedad en la que trabaja actualmente el equipo de Arburg Plastic Freeforming es el procesamiento de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio. A modo de ejemplo, se presentaron los primeros resultados con piezas técnicas fabricadas con PA con un 25 por ciento de fibra de vidrio.
Igualmente interesantes fueron las plantillas de zapatos personalizadas multimaterial fabricadas con TPE flexible y una zona dura de PP, en un freeformer estándar 750-3X. Este producto extra blando de Arburg Plastic Freeforming se fabricó en un freeformer 200-3X a partir de TPE con estructura de esponja. En Formnext se fabricaron 15 corazones pequeños, muy populares, en unos 90 minutos de tiempo de construcción. En la aplicación específica del cliente, este material se utiliza para prótesis mamarias personalizadas.
Las impresoras 3D de innovatiQ completan una amplia gama
También resultó interesante una aplicación realizada con silicona líquida: Una impresora 3D LiQ 5 procesó por primera vez la norma certificada LSR KEG-2003H-50A/B de Shin-Etsu, que puede utilizarse, por ejemplo, para fabricar accesorios ortopédicos individuales o productos para la industria alimentaria y de bebidas. InnovatiQ también ha desarrollado un nuevo software de corte con tecnología LAM (fabricación aditiva líquida) especialmente para ello.
La impresora de filamento TiQ 5 Pro ofrece nuevas funciones, como un secador de material integrado, templado activo de la cámara de fabricación y descarga de material optimizada por software, lo que significa que ahora también se puede procesar policarbonato de forma fiable y reproducible, por ejemplo. Un sofisticado ejemplo de pieza fue un tablero de patinete acuático de alta velocidad hecho de elementos individuales reforzados con fibra de carbono que se habían laminado y combinado para crear un tablero acabado y que resultó una verdadera atracción. Como contraste, también se presentó la impresora de filamento TiQ 2, que permite una entrada económica en la fabricación aditiva, por ejemplo para la fabricación de pinzas de robots y recursos operativos.
