Entrevista a Antonio Sánchez, CEO de AsorCAD

Este 2023 significará un paso más para la consolidación de la tecnología en impresión 3D y en el conocimiento por parte de las empresas que están incorporándola paulatinamente a sus procesos. Con nuestra experiencia desde 1996 en impresión 3D, hemos venido observando que cada vez las máquinas son más estables, más fiables y con posibilidades de fabricación más amplias, gracias a la cantidad de nuevos materiales de impresión, en especial en la tecnología SLM. Incluso ya es posible imprimir con cualquier material metálico. Cuanto más se avanza, existe más información y menos reticencias a la hora de incorporar esta tecnología en las empresas.

Pero todavía existen dudas acerca de las tecnologías de impresión 3D. Nosotros recibimos cada día consultas del tipo ¿Cómo sé que mi pieza impresa tiene las dimensiones correctas? ¿Cómo consigo la geometría de esta pieza física que tengo delante para poder imprimirla en 3D? ¿Qué pasa si mi pieza modelo está deformada o rota? ¿Cómo puedo calibrar mis máquinas y diseños de impresión 3D para obtener les mejor precisión en las piezas?

No siempre puedes partir de un fichero CAD o dispones de medios para diseñar tú mismo la pieza. Gracias a nuestra experiencia en escaneado 3D, ingeniería inversa y metrología podemos dar respuesta a todas estas necesidades con las que se encuentra el fabricante de piezas impresas en 3D. La demanda de nuestros servicios y/o tecnologías sigue aumentando y los profesionales de la impresión 3D son los que nos solicitan más asesoramiento para rentabilizar sus procesos.

Aun así, queda trabajo por hacer para expandir el conocimiento y explicar la necesidad de diseñar antes de imprimir, teniendo en cuenta la tecnología con la que se va a fabricar, el material, el uso que se le va a dar a la pieza, etc. Lo más habitual es que se tengan que realizar procesos de reingeniería.

En estos momentos hay sectores donde la impresión 3D está a niveles de producción como es el caso del sector dental; otros donde cada vez se va incorporando la tecnología con éxito, como el de la ortopedia, porque, gracias a nuestros escáneres 3D y software Geomagic Freeform, que también distribuimos, conseguimos que nuestros clientes reduzcan los tiempos de desarrollo y optimicen los diseños adaptados al cliente. Volvemos a hablar de optimizar los diseños para impresión 3D, en este caso, para ortopedia. Es en ortopedia donde Geomagic Freeform nos aporta unas herramientas que nos permiten reducir los tiempos de diseño, con la programación de macros en tareas repetitivas, así como adaptar las piezas perfectamente al paciente realizando las correcciones necesarias, reducir peso, añadir ventilaciones, etc. Y todo ello sin perder funcionalidad, aportando flexibilidad, gracias a los diferentes materiales y las capacidades de reproducción de geometría complejas por parte de la impresión 3D.

En sectores como el industrial ya se empiezan a ver buenas implementaciones, sobre todo para fabricación de utillajes. Las ventajas no son ya solo para la fabricación de piezas finales, sino especialmente en utillajes que nos permiten optimizar los procesos reduciendo costes y tiempos. Es aquí donde el escaneado 3D y la reingeniería permiten obtener grandes beneficios, al permitirnos de nuevo apoyarnos en las geometrías existentes para rediseñar con facilidad y una adaptación de la geometría inigualable.

Aún queda recorrido para que las nuevas generaciones que se están incorporando al mundo industrial y que no están “contaminadas” con los procesos de fabricación tradicional, aporten su libertad de pensamiento y optimicen desarrollo de conjuntos de piezas en una sola o desarrollos complejos que no son posibles de fabricar con los procesos tradicionales. Entonces empezaremos a ver las enormes posibilidades que nos traerá la impresión 3D en el futuro.

Nuestro servicio de impresión 3D se ofrece a nuestros clientes cuando hemos participado en las fases anteriores, como escaneado 3D, diseño, ingeniería inversa, y/o asesoramiento como parte de un proyecto complejo e integral.

Insistimos en la necesidad de estudiar los proyectos uno a uno para conseguir la fabricación más rentable y de calidad. Una de las herramientas más eficaces en este sentido es el software de optimización topológica Geomagic 3DXpert del fabricante estadounidense Oqton, que permite, entre otras cosas, fabricar con la máquina de fabricación aditiva elegida, la pieza más rentable. El software estudia las variables y da las directrices para obtener piezas con menos peso y más resistencia, optimizando así los costes, y lograr el resultado óptimo.

Pero, sin duda, el producto estrella de AsorCAD es el valor añadido que aportamos al cliente por nuestra experiencia, que unida a la mejor tecnología como la amplia gama de escáneres 3D de Creaform y PEEL que disponemos y a los diferentes softwares 3D Geomagic de Oqton, nos permiten ofrecer mejoras sustanciales en los procesos, diseños, prototipos y resultados de nuestros clientes, para exprimir todas las ventajas de una tecnología como la impresión 3D. Tenemos más del 90% de fidelidad de nuestros clientes y más del 20% de nuestros nuevos clientes nos llegan por la recomendación de los que ya han trabajado con nosotros.