Entrevista Daniel Ruiz, Sales Area Manager en Safe PCB Spain
Safe-PCB, su fabricante de PCBs para sus prototipos y series de máxima urgencia con un enfoque centrado en la calidad y la rapidez. Hablamos con Daniel Ruiz para conocer más de la historia de la compañía, su evolución en España y su propuesta en circuitos impresos.
¿Cuándo nace el grupo Safe PCB y en cuántos países tiene presencia?
El grupo Safe Pcb nace en 2011, en Francia. La idea inicial fue dar servicio al nicho de mercado potencial de prototipos urgentes, así como pequeñas series. Pero el factor diferencial fue la gestión 100% On-line, factory 4.0, donde el cliente gestiona y monitorea en tiempo real todos los procesos, desde el registro del pedido, la validación de la documentación técnica, la producción y el transporte. Rápidamente tuvo una gran aceptación con más de 90 clientes activos. A partir de 2012 comenzó un crecimiento exponencial. En 2014 inicia su expansión con la apertura de nuevas delegaciones en España, seguido de Holanda, Italia, Canadá, Túnez, Gran Bretaña y Portugal.
Esta sería la síntesis de la idea inicial:
- Desarrollo web con producción en China - Www.safe-pcb.com
- Cotización On-line
- Pedidos on-line
- Albarán de entrega y tracking transporte on-line
- Facturación On-line
¿Desde cuándo opera en España? ¿Con qué estructura cuenta en nuestro país?
La delegación española nace en 2014 con la apertura de Safe Pcb Spain SL. La estructura inicial la integraba solo una persona, yo mismo, con la misión de dar servicio al soporte técnico y “customer service” necesario para ofrecer una solución fiable a los clientes interesados en esta nueva operativa 4.0 para el abastecimiento de circuitos impresos. La idiosincrasia de nuestro país es algo diferente, y si es cierto que pudimos seguir la estela de Francia, tener un entorno web muy potente no garantizaba el interés de nuevos clientes ni su fidelización. Por tanto, fue necesario incorporar a más personas en el equipo. Actualmente tenemos a Marta Vidal en la gestión comercial y Agustí Montanyez en la supervisión técnica. Los dos cuentan con mucha experiencia en el sector. El equipo funciona muy bien. Aun así, esperamos incorporar a más personas en breve.
¿Cuántas fábricas tiene la compañía y dónde están ubicadas? ¿Desde donde se da servicio al mercado español?
Safe Pcb inició su actividad con su primera fábrica en China, en Shenzen, y en poco tiempo tuvo que ser ampliada. Actualmente nuestra fábrica está en Dongguan, inaugurada en 2020. Son 6500m2 de alta tecnología. Creo que es una planta de producción muy bien adaptada a las necesidades del mercado, sobre todo por su rápida respuesta para producir series y prototipos y también por su flexibilidad. Estamos en contacto con fábrica las 24 horas. Desde fábrica se envía directamente a nuestros clientes. Los envíos se realizan utilizando dos Hubs tan importantes como Hong Kong y Shenzen, que garantizan la salida del material mediante nuestros patners, las agencias de transporte más rápidas y fiables. El cliente recibe los circuitos sin ningún coste en 72h. La facturación se hace desde nuestra delegación española, Safe Pcb Spain SL.
¿Cuál es vuestra propuesta en circuitos impresos? ¿Qué tecnologías de fabricación utilizan? ¿Ofrecéis PCB de última generación?
Nuestra propuesta es principalmente ofrecer un servicio rápido y fiable. Pero siempre comenzando por una revisión de la documentación técnica exhaustiva, para que sea validada por el cliente. Una vez registrado el primer pedido con solo dos clics los clientes pueden registrar sus Re-orders y programar la entrega de sus circuitos, y en definitiva eso es lo que más nos satisface, que esos clics van directos desde el cliente a nuestra fábrica, no hay ningún tipo de intermediario.
La tecnología Laser es lo que determina la gran fiabilidad de nuestra fábrica en la mayoría de procesos como Revelado, Soldermask, vías ciegas, Serigrafía y trazabilidad. Así es como podemos ofrecer PCBs de última generación, tanto en Rígido como en Aluminio, Rogers y alta frecuencia, mecanizados, Flex o Rigid-flex. La nueva maquinaria incorporada este año está orientada a ofrecer un perfecto alineamiento en soldermask con BGAs y una precisión máxima en la metalización de vías ciegas. Podemos producir los circuitos HDI multicapa más complejos, rápido y con garantías.
¿Cómo se realiza la inspección de calidad de los PCB?
El control de calidad se hace en cada proceso. De hecho, emitimos un certificado de calidad para cada circuito muy riguroso. Hacemos test eléctrico en todos los circuitos y controles AOI. Y un control de calidad final que rechaza cualquier partida que no cumpla con todos los requisitos de calidad y los requisitos propios de cada pedido.
¿Qué periodos de entrega manejan para los pedidos?
Nuestro estándar son 8 días laborables de producción. A partir de aquí tenemos plazos urgentes, y he de decir que si comprobamos las estadísticas son muy utilizados por muchos clientes porque producimos series de forma segura y rápida. Tenemos una línea de producción para multicapa de 6 y 8 capas muy rápida. También tenemos plazos de hasta 24horas de producción para prototipos y también plazos largos más económicos.
¿Cuentan con soporte técnico local para nuestro mercado?
Si, tanto Agustí como yo damos el soporte necesario a los clientes, además contamos con el apoyo constante de los técnicos en la oficina central de Francia y el apoyo de todo el equipo de verificación y producción en Dongguan. Este apoyo es muy importante porque lo hacen desde la propia fábrica, comprobando cualquier aspecto técnico que se necesite.
¿Puede realizarse todo el proceso de compra a través de vuestra web: configuración, seguimiento pedido…? ¿Qué otras herramientas online ofrecen al cliente?
Si, todo el proceso puede hacerse online. Esta fue la idea inicial de Safe Pcb que ha determinado su éxito. Siempre decimos que el corazón de nuestra organización es nuestra web, que lo conecta todo, el entorno cliente, nuestro entorno de gestión y el entorno y control de producción. La configuración del pedido es muy intuitiva, igual que la creación de presupuestos. Basta con indicar las características principales del circuito como tamaño, número de capas y tipo de acabado, y añadir las características especiales si las hay como por ejemplo vías ciegas o taladros avellanados. Y se obtiene el precio al instante. Además, ofrecemos herramientas más complejas para los diseñadores e ingenieros más exigentes. Tenemos un módulo de configuración de Stackup muy completo, con la posibilidad de cálculos de impedancia. Sin olvidar el configurador de paneles, que personalmente creo que es una herramienta importantísima y muy útil, solo es necesario el tamaño del circuito unitario para configurar el panel.
¿Quiénes son vuestros principales clientes en España?
En orden de importancia nuestros clientes son principalmente montadores, las empresas de montaje y ensamblaje electrónico. Con algunos de ellos llevamos años colaborando y tenemos una relación muy estrecha ya que nos han ayudado a crecer y mejorar. También tenemos muchos clientes en la industria electrónica e ingenierías de diseño.
¿Cómo ha evolucionado el número de pedidos online en los últimos años? ¿Qué previsiones de crecimiento manejan?
El número de pedidos online crece cada año. En 2022 el 25% de los 5.481 pedidos registrados en España fueron hechos online directamente por nuestros clientes. En 2023 esperamos que se incremente al 30%. Estamos lejos de Francia o Italia, donde el porcentaje es altísimo, pero nuestra web es una herramienta muy potente y confío en que los responsables de compras, producción y diseño la acaben descubriendo y utilizando.
En 2014, el año que inició su actividad Safe Pcb Spain SL las ventas fueron de 180.000€. En 2020 las cifras de ventas fueron de 2.037.000€. Después de resistir a la pandemia en 2022 la cifra de ventas final fue de 4.500.000€. Queremos seguir trabando para mantenernos en estas últimas cifras. La previsión es crecer entre un 5% y un 10%. Esperemos que así sea.
