La TruPunch 5000 asumió el trabajo de siete máquinas combinadas

Trumpf asume el reto de substituir una punzonadora de 130 años

Sabrina Schilling, Comunicaciones del Grupo Trumpf20/03/2025

La empresa austríaca Cimbria quería sustituir una punzonadora de 130 años de antigüedad convertida ya en una pieza de la historia industrial y Trumpf fue la empresa que se atrevió a asumir la tarea. Su punzonadora TruPunch 5000 no solo sustituyó a la máquina histórica, sino que también asumió las tareas de siete máquinas combinadas.

En Cimbria, trabaja con chapa de 40 kilos de peso, que los trabajadores de producción equilibran y sujetan en la vieja punzonadora. Fila tras fila, la máquina empuja la chapa hacia adelante. El cabezal de punzonado desciende uniformemente y presiona la forma en el material delgado, siempre igual: doce depresiones, doce depresiones más, dos metros en una dirección, dos metros atrás. La chapa metálica que se produce aquí se utilizará más tarde para clasificar semillas. La tecnología tiene 130 años, se remonta a los primeros días de la empresa Cimbria Heid, y pronto se le permitirá jubilarse.

Actividad principal: en la histórica nave de producción, Cimbria Heid fabrica trieurs, máquinas para clasificar semillas y granos.

Jubilación bien merecida: después de 130 años, la vieja punzonadora se jubila a finales de año. La TruPunch 5000 toma el relevo.

Una para todos: la TruPunch 5000 no solo reemplaza la máquina histórica, sino que también asume tareas que antes realizaban siete máquinas.

Invertir en una mayor eficiencia

Nikolaus Heid diseñó la punzonadora en 1894. Desde entonces, la empresa ha modernizado la tecnología en repetidas ocasiones. “Pero tuvimos que afrontar la realidad y darnos cuenta de que en algún momento ya no funcionaría”, dice Patrick Jansen, director de fabricación de Cimbria. “Por supuesto que es agridulce”, dice, “las máquinas son parte de la historia industrial de la empresa Heid. Pero después de 130 años, también tenemos que pensar en las nuevas tecnologías y en la mayor eficiencia que aportan”.

Fiable: como director de producción, Günther Schwarz garantiza una producción sin problemas en Cimbria Heid.

Heid Agrartechnik forma parte de la empresa danesa Cimbria desde 1989. Las punzonadoras son una de las tecnologías clave de la empresa. “Procesan láminas para un ‘trieur’, una máquina que luego clasifica el grano o la semilla. Esa siempre ha sido una de nuestras competencias principales”, afirma Patrick Jansen. El ‘trieur’ clasifica los granos deseados de los no deseados. Las láminas se forman luego en cilindros que giran alrededor de un canal. Las depresiones de la bandeja, también conocidas como ‘bolsillos’, retienen el grano deseado y lo transportan hacia arriba. Desde allí, cae hacia el canal. Los granos que no caben en los huecos vuelven a caer del cilindro.

Un ajuste perfecto: la marca de puntos debe encajar exactamente en las depresiones de la lámina, los ‘bolsillos’.

Las hendiduras presentan dos retos: su forma y cuántas hay en la superficie. Dependiendo del tamaño de grano deseado, se requiere una profundidad diferente. Van desde las depresiones más pequeñas para semillas de trébol hasta agujeros de 28 milímetros para semillas de girasol. La forma no solo es redonda, sino que también se asemeja a una gota, dependiendo de las semillas que se vayan a clasificar. Y se necesita una herramienta diferente para cada molde. “Se puede prensar un bolsillo con relativa facilidad y rapidez”, explica el director de planta austriaco Günther Schwarz. “Pero prensar tantos bolsillos en una lámina de dos metros de largo es un reto técnico”.

Eficiente: la TruPunch 5000 aprovecha al máximo la superficie de la lámina para perforar tantas hendiduras como sea posible en la forma deseada.

En el verano de 2021, Patrick Jansen y Günther Schwarz empezaron a buscar alternativas a las viejas máquinas. Y a finales de 2023 pusieron en funcionamiento la nueva punzonadora de Trumpf. “Las viejas máquinas eran tan sagradas que no podíamos ni imaginar que una máquina moderna pudiera procesar la chapa de la forma que necesitamos”, dice Schwarz. Cimbria se puso en contacto con diez proveedores y Trumpf asumió el encargo. “Hicimos varios viajes a Cimbria Heid para implementar los requisitos de Cimbria”, explica Peter Sternat, director de ventas de Trumpf para el este de Austria, “y Günther Schwarz también visitó nuestro Centro de Atención al Cliente en Ditzingen”. Juntos, integraron la TruPunch 5000 en la disposición de la flota de máquinas actual y desarrollaron los primeros cabezales de herramientas para el molde de caída. “Hemos avanzado paso a paso”, dice Sternat.

“Las máquinas antiguas eran tan sagradas que ni siquiera podíamos imaginar que una máquina moderna pudiera procesar la chapa de la forma que necesitamos”, explica Günther Schwarz, director de operaciones de la planta austriaca.

Mayor capacidad de trabajo gracias a la tecnología de última generación

Para Cimbria Heid, la nueva máquina significó un aumento de la eficiencia. Los pasos de trabajo que antes se realizaban en diferentes máquinas ahora se llevaban a cabo con la TruPunch 5000, perforando las depresiones en la lámina a una velocidad de hasta 1.600 golpes por minuto. Los prensatelas activos evitan que el material se hinche durante el proceso, lo que elimina la necesidad de enderezarlo posteriormente. Una función corta la lámina al tamaño deseado, otra desbarba los bordes de corte. Las herramientas de estampado marcan las láminas. Y ahora es el ‘SheetMaster’ el que mueve las hojas de 40 kilogramos, no los empleados de producción.

Además, el cambio de herramienta para más de 50 herramientas también está automatizado. Cimbria Heid produce las complejas hojas de segmentos para el ‘trieur’ durante el día para comprobar los resultados. Por la noche, la máquina produce pantallas planas más sencillas sin necesidad de personal. “Ahora podemos utilizar la máquina mucho mejor, y nuestro equipo está encantado con la nueva tecnología”, afirma Patrick Jansen.

Más que satisfechos: el director de operaciones Günther Schwarz (izquierda), la directora de calidad Bettina Waldmüller (centro) y el director de fabricación Patrick Jansen (derecha) están encantados con la nueva tecnología.

Automatización: el ‘SheetMaster’ suministra el material necesario a la TruPunch 5000. Esto aumenta la eficiencia y alivia la presión sobre los empleados.

Ahorro de material: la TruPunch 5000 reduce los rechazos al mínimo.

Cimbria Heid ha acumulado alrededor de 450 cabezales de perforación para diversas formas de granos y semillas a lo largo de 130 años. También necesitan estos cabezales para la nueva máquina. “Probamos cada herramienta para asegurarnos de que las placas de clasificación siguen cumpliendo nuestros estándares de calidad. Eso llevará algún tiempo”, explica Patrick Jansen. Todavía no está claro qué pasará con las máquinas antiguas después. Pero el director de producción está seguro: “Les encontraremos un buen lugar. Quizá se trasladen a un museo industrial”.