Innovación en el proceso de estampación en frío

El sector de la estampación en frío de piezas especiales es un ámbito altamente especializado que requiere una combinación de precisión, calidad y eficiencia para responder a las necesidades en continua evolución de la industria automotriz. Este proceso, fundamental en la fabricación de componentes críticos para vehículos, debe cumplir con rigurosos estándares técnicos y de calidad para asegurar la seguridad y el rendimiento de los automóviles. La implementación de la máquina ZEISS Spectrum en la empresa Soraluce Hermanos no solo ha mejorado sus capacidades de medición y control dimensional, sino que también ha fortalecido su compromiso con la innovación y la calidad.

En un mercado tan global como el actual, las empresas llevan décadas buscando maneras de obtener ventajas competitivas que les permitan destacar. Un aspecto en el que la adopción de tecnologías de vanguardia es una estrategia clave en este esfuerzo.

Mediante la implementación de soluciones tecnológicas avanzadas como las máquinas de medición por coordenadas (CMM), estas empresas pueden mejorar significativamente su capacidad de control dimensional:

• Garantizando la conformidad con las especificaciones más exigentes.
• Optimizando los procesos de producción.
• Reduciendo los costos asociados a defectos y fallas.
• Mejorando la eficiencia general.

En definitiva, la integración de estas tecnologías es crucial para que las empresas de estampación en frío se mantengan a la vanguardia de la industria automotriz y continúen ofreciendo productos de alta calidad a sus clientes.

Para este propósito, la empresa decidiría implementar la máquina de medición por coordenadas ZEISS Spectrum. Basando su decisión en la buena experiencia que la compañía ya tenía con la máquina Contura de ZEISS, Soraluce Hermanos confiaba que la nueva solución mantuviera los altos estándares en materia de robustez y fiabilidad demostrados por esta.

Una apuesta que no sólo se confirmaría, sino que, además, hizo que la transición y la implementación de la nueva máquina fueran naturales y sin complicaciones.

En Soraluce Hermanos la precisión de todos sus fabricados es una máxima que se cumple día a día. Con el fin de ofrecer siempre resultados de calidad que cumplan los parámetros más exigentes para piezas de alta complejidad, Soraluce Hermanos cuenta en todo su proceso productivo con las tecnologías, medios productivos y de aseguramiento de la calidad más avanzados del mercado.

Un apartado en el que la máquina de medición por coordenadas ZEISS Spectrum les permitirá experimentar un nuevo nivel de precisión y resultados fiables, con una relación calidad-precio inigualable. Todo ello, gracias a una serie de ventajas entre las que destacan:

• Detección completa de fallos: con una avanzada tecnología de escaneo, medición de alta resolución y estabilidad del sistema, ZEISS Spectrum es una solución única capaz de garantizar cero retornos causados por errores de calidad.
• Tecnología de escaneo incomparable: la función de escaneo de ZEISS VAST XXT se centra en la eficiencia y en unas mediciones más fiables: se obtienen datos informativos y de mayor calidad relacionados con la pieza a la cual se ha realizado la medición. Con el escaneo se consigue mayor fiabilidad y repetibilidad debido a la eliminación de errores de medición derivados de mediciones punto a punto.
• Diseñado para adaptarse a cualquier lugar: el controlador de mochila está especialmente diseñado para que ocupe un espacio reducido. Además de su sistema de amortiguación pasiva, la familia ZEISS Spectrum contiene una maquinaria excelente, perfecta para la obtención de unos resultados de medición fiable.

Tras su implementación, la ZEISS Spectrum ha desempeñado un papel fundamental en Soraluce Hermanos, siendo esencial para el control dimensional de las piezas al permitir la realización de mediciones completas de las piezas, incluyendo diámetros exteriores e interiores, longitudes y defectos geométricos. Adicionalmente, gracias a la implementación de ZEISS Spectrum, Soraluce Hermanos también ha podido evitar costos asociados con defectos, optimizando su proceso de producción y asegurando la calidad del producto final.

Por último, destacar cómo la experiencia de Soraluce Hermanos con el equipo de ZEISS ha sido muy satisfactoria, subrayando la profesionalidad, seriedad y experiencia como factores decisivos en esta colaboración. Motivo por el cual la compañía planea continuar con la automatización de la medición en el futuro, confiando en las soluciones de ZEISS para lograr estos objetivos. De hecho, ya están considerando la adquisición de una máquina Duramax para el control en planta, la medición automática, la validación del producto y el registro de datos en su sistema MES.