Pabellón 5, stand B-70

El stand de WNT en la EMO (Pabellón 5/B70) seguramente volverá a estar muy concurrido este año, cuando el especialista en mecanizado de Kempten presente sus últimas soluciones con herramientas altamente innovadoras. WNT ya ha anunciado un par de productos destacados.

La fresa de inmersión MonsterMill PCR-UNI, descaradamente nombrada la ‘Divemaster’ (‘Experta en Buceo’), será sin lugar a duda uno de los puntos destacados. Cuando ves la herramienta en acción, queda rápidamente claro por qué la MonsterMill PCR-UNI es realmente una campeona entre las fresas de inmersión. La PCR es una verdadera todo terreno que logra altas tasas de arranque de viruta durante el desbaste con cuatro filos de corte, y también consigue un excelente acabado superficial como fresa de acabado. El funcionamiento notablemente suave que asegura procesos de mecanizado robustos y precisos, se consigue gracias al paso irregular de los filos de corte y al ángulo de hélice variable. Gracias a sus excepcionales propiedades (inmersión en ángulo, centrado rápido debido a la punta de centraje patentada y ausencia de vibraciones en rampas con una inclinación de hasta 45°) la MonsterMill PCR-UNI es la herramienta definitiva para el mecanizado de acero, aceros inoxidables y hierro fundido. La elevada seguridad de proceso proporcionada por la óptima evacuación de viruta y los tiempos de mecanizado significativamente más cortos -propiciados por los altos avances en el fresado HPC y en el taladrado- son características clave en la calidad de la Divemaster.

El nuevo sistema de fresado de alto avance HFC 19 realmente permite que la viruta vuele, y es la opción preferida para las máximas tasas de arranque de viruta y lo último en seguridad de proceso. Extraordinarias tasas de eliminación de material, en las que los fanáticos de la viruta sólo podrían soñar, son alcanzadas con una profundidad de corte de Ap: 3,3 mm y avances máximos por diente. La evacuación óptima de la viruta está garantizada gracias a los optimizados canales de evacuación, asegurando una aplicación robusta y segura. Además, las fuerzas de corte se ejercen principalmente en la dirección axial, minimizando las vibraciones y reduciendo la tensión en el husillo, incluso con largos voladizos de herramienta. Las nuevas placas intercambiables XOLX 19 también presentan una geometría rectangular patentada con un radio grande, y montadas en portaherramientas niquelados, impresionan por la alta rigidez y capacidad de corte suave. Estas características permiten avances máximos que redefinen el término 'desbaste'.

La nueva calidad DPX2245 de Dragonskin representa una incorporación a la gama de productos para incluir aceros de alta aleación en las gamas P45 / M45 ISO. Debido a su composición de capa adaptada, y a su microestructura optimizada para una máxima resistencia a la oxidación, su especial estructura de capa es particularmente adecuada para el mecanizado en seco.

Esto hace que esta calidad sea ideal principalmente para altas velocidades de corte. Por otra parte, esta nueva calidad ofrece características excepcionales para materiales termorresistentes, proporcionadas por la última tecnología PVD combinada con un sustrato de alto rendimiento de eficacia probada. La DPX2245 cumple todas las expectativas posibles cuando se trata de seguridad de proceso y fiabilidad, y es extraordinariamente tenaz.

Acorde con el lema de este año de la EMO, ‘Sistemas de conexión para la producción inteligente’, WNT también presenta en la feria sus soluciones Tool Supply 24/7. Éstas permiten a los clientes adquirir herramientas utilizando un sistema totalmente automatizado. Así se elimina el prolongado y costoso proceso de identificación de necesidades, hacer el pedido mediante proceso de compra, recepción de mercancías y almacenamiento de herramientas. WNT gestiona todos estos procesos de principio a fin. En el núcleo de esta solución se encuentra la última generación del sistema dispensador de herramientas automático ‘Tool-O-Mat’, que se instala como parte de la planta de máquinas, y que puede ser suministrado con las herramientas más importantes según las necesidades individuales. Esto proporciona a los clientes acceso inmediato a sus herramientas estándar, permitiéndoles coger el producto que necesitan del sistema dispensador en el momento en que necesitan reemplazarlo. Esta forma de adquisición rápida de herramientas reduce al mínimo el tiempo de inactividad de máquina, proporcionando así una esencial ventaja competitiva. Pero ese no es el único atractivo: el dispensador actúa como almacén de consignación, es decir, los productos siguen siendo propiedad de WNT hasta que se dispensan. Esto significa que el cliente no tiene que pagar costos de adquisición y almacenamiento, y no hay necesidad de preocuparse de pedir herramientas.

Materiales de difícil mecanización, duros o termoresistentes exigen de manera eficiente y fiable una herramienta que ofrezca el máximo rendimiento. La broca de alto rendimiento WTX – Ti de WNT ha sido especialmente diseñada para esta gama de aplicaciones. Gracias a su geometría y recubrimiento de superficie optimizado, no solo hace frente a los desafíos más difíciles, sino que los supera con una extraordinaria productividad. La vida de herramienta alcanzada con la WTX – Ti en pruebas que incluyen titanio, Inconel y aceros inoxidables son particularmente impresio-nantes. Al contrario que en instrucciones similares suministradas por los competidores, la vida de herramienta podría ser más o menos duplicada con la WTX – Ti. Tanto la mejorada geometría del canal y del diámetro del núcleo, como el innovador sistema de doble capa con tratamiento superficial adicional Dragonskin High-End, son clave para este rendimiento mejorado. Además de estas propiedades que mejoran la productividad, la WTX – Ti permite un proceso de taladrado muy robusto que se consigue mediante el chaflán de estabilización en el filo de corte, y un excelente control de viruta.

Para aquellos que quieren ‘un poco más’, el nuevo sistema de fresado de alto avance de WNT HFC 19 ofrece profundidades de corte de hasta 3,3 mm, redefiniendo el término ‘desbaste’.

WNT ha combinado las mejores características de dos productos consolidados: La enorme capacidad de avance de la WTX – Feed y la rentabilidad de la WTX – Change. La nueva WTX – Change Feed representa el primer sistema de cabeza intercambiable de tres filos, que seguramente inspirará a todos los técnicos de mecanizado con su dinámica, rendimiento y preci-sión, incluso ante las más difíciles condiciones de taladrado. La WTX – Change Feed alcanza avances un 50 – 100% superiores al sistema de cabeza intercambiable de 2 canales, reduciendo considerablemente los tiempos de mecanizado. Al igual que su homónima, la herramienta enteri-za WTX – Feed, la Change Feed también tiene un filo centrador que asegura la máxima precisión de posición y el taladrado sobre ángulos de hasta 6°. La Change Feed también ofrece ventajas en términos de rentabilidad gracias a la cabeza intercambiable. Cuando se desgasta, la cabeza simplemente tiene que ser reemplazada - manteniendo los costes de aprovisionamiento conside-rablemente más bajos que con una herramienta enteriza. Además, la WTX - Change Feed es adecuada para uso universal, cuenta con una larga vida útil y ofrece un rendimiento impresionante de principio a fin.

En aplicaciones de mecanizado, los refrigerantes se utilizan principalmente para refrigeración, lubricación y evacuación de viruta. La refrigeración por inundación sigue siendo el procedimiento más utilizado. Pero dicho esto, la mejor refrigeración no sirve de nada si no se puede acceder al área de mecanizado. El usuario se enfrenta a este problema en particular al ranurar y tronzar, debido a que la zona de corte está completamente bloqueada durante estas operaciones; por la viruta en la parte de arriba, por la placa de corte en la parte de abajo y por la propia pieza en el lateral. El sistema de ranurado DC-SX de WNT hace que este problema sea una cosa del pasado, ya que el sistema está equipado con dos agujeros de refrigeración interna posicionados con precisión, que suministran el refrigerante en el punto en el que tiene el mayor efecto – en el propio filo de corte. Se ofrece una conexión de refrigeración universal, con portas de sujeción innovadores para utilizar con las lamas de tronzado refrigeradas internamente en todas las máquinas comercialmente disponibles. Y una característica especial: los portas de sujeción de WNT son los únicos disponibles con un total de tres opciones de conexión, garantizando máxima flexibilidad. Además, las cavidades en el mango están equipadas con anillos de sellado, esto significa que los nuevos portas de sujeción se pueden utilizar en adaptadores cuadrados para herramientas con refrigeración interna de otros proveedores, sin fugas en absoluto.

Los conos BT-FC de WNT garantizan máxima seguridad de proceso y mejoran la vida de la he-rramienta. Este es un sistema de doble contacto que además del ajuste del cono, establece con-tacto con la pestaña, por lo tanto se genera una zona de ajuste adicional entre superficies. El aumento de la rigidez durante el mecanizado es una de las principales ventajas del sistema BT-FC. Esto se debe al apoyo mejorado, el cual aumenta la resistencia a la flexión de las herramien-tas. Lo que se conoce como ‘Face Contact’, contrarresta las desviaciones conjuntamente con el cono del adaptador, facilitando mayor precisión y superficies de óptima calidad. También contrarresta las vibraciones causadas durante el mecanizado HSC, el desgaste en el área cónica del husillo de la máquina y en el portaherramientas, por ejemplo. El ‘Face Contact’ prolonga así considerablemente la vida útil del husillo de la máquina, el portaherramientas y la herramienta.