La firma ha incorporado dos máquinas de corte por láser y una plegadora en los últimos 3 años
Guinox, una historia de fidelidad con Amada
Construccions Metàl·liques Guinox es una empresa familiar dirigida actualmente por los dos hijos del fundador, los hermanos Josep Mª y Xavier Guirado. Ellos han sido los artífices de la diversificación de servicios de la empresa cuando decidieron ampliar el parque de máquinas y optaron, para ello, con una máquina de corte por láser CO2 Amada, concretamente modelo FO MII 3015 NT de 4 kW, en junio de 2013. Desde entonces han incorporado el modelo FOL 3015-AJ de 4 kW y la plegadora HFE 3i 2204L.
La relación de Guinox con Amada se remonta a años atrás, con punzonadoras y plegadoras que, desde la fábrica que tienen en la localidad de Sils, Girona, daban servicio de corte y plegado de chapa a empresas de la zona.
Con los años, y tras un largo período de trabajo como subcontratista cuasi en exclusiva para un grupo multinacional del sector de la instalación profesional, los hermanos Guirado decidieron actualizar su equipo de punzonado. Pero en vez de buscar un modelo actualizado, la decisión de mejorar su producción y la confianza en la marca japonesa les llevó a adquirir, en julio de 2013, una máquina de corte por láser de CO2, de 4 kW. El resultado fue el esperado, e incluso mejor, y el ejemplo es que en octubre de 2014 instalaban una máquina de corte por láser fibra también de 4 kW. La inversión no quedó aquí puesto que a la hora de renovar la plegadora, que había quedado obsoleta, optaron, como no podía ser de otro modo, por otra Amada. “Confiamos en Amada. Sus máquinas nos dan muy buen resultado, el servicio técnico nos atiende máximo en 24 horas y lo cierto es que tenemos una relación muy buena con esta firma”, explica Josep Mª Guirado, el cual pudo conocer hace un tiempo el modo de trabajar y fabricar de la compañía con un viaje a la sede central de Japón.
Alta experiencia en plegado
Con más de 125.000 máquinas plegadoras y 1.500 células de plegado instaladas, Amada se mantiene a la vanguardia en innovación de plegadoras. La tecnología en la mesa de compensación inferior y el amplio rango de trabajo del modelo HFE de plegadoras ofrecen al usuario una gran flexibilidad, además el último control de pantalla táctil 3D junto con el ahorro de energía incrementa su eficiencia y rentabilidad.
El modelo instalado en Guinox, el 2204 L, admite hasta 2.200 kN y hasta 4.280 mm de longitud de plegado. Con 350 mm de carrera, cuenta on 7 ejes controlados desde el CNC, conexión de red, control AMNC de pantalla táctil 3D de 19”, control del retorno elástico del material y software de control BendNavi, además de precisión de ángulo constante.
La estrategia de los hermanos Guirado ha dado sus frutos y, mientras que antes de las nuevas máquinas de corte por CO2 y láser, Guinox trabajaba cuasi al 100% para una sola empresa, ahora ésta supone un 30% del total sin por ello haber bajado su facturación. Además, “en 2015 la facturación creció, respecto al ejercicio anterior, un 35% y la previsión es cerrar el ejercicio con un nuevo 7%”, explica Jesús Muñoz.
Máxima versatilidad con láser de CO2
La máquina de corte por láser de CO2 modelo FO II responde a la tercera generación de láser FO, una solución muy potente y versátil, capaz de procesar una gran variedad de materiales diferentes con precisión y eficiencia máximas. Sin necesidad de cambiar de lentes al cambiar de materiales gruesos a finos, ofrece la monitorización de los procesos de corte automático y penetrado. Guinox cuenta con la versión de 4 kW, capaz de cortar hasta 20 mm de acero dulce, 12 mm de aluminio y 15 mm de acero inoxidable. Incorpora también función de oil spray, sistema de corte asistido por agua (WACS), corte a alta presión (CleanCut), corte de aluminio (AluCut), control automático de la presión de gas, cambiador automático de palé con mesa de carga y control AMNC a través de pantalla táctil. Cuenta con extractor de polvo, equipo de refrigeración, cabezal de corte sin contacto y unidad integrada de aire de purga.
Se trata de una gama de máquinas compactas y eficientes gracias al modo de ahorro de energía ECO, cabina con aperturas delantera y trasera y resonador instalado de forma que minimiza el espacio ocupado de la máquina.
Ejemplo de algunas piezas realizadas en Guinox. En este caso, para consumo propio: carteles para almacenar ordenamente la chapa disponible en las estanterías.
En Guinox trabajan diversos tipos de materiales como hierro, acero inoxidable y alumino, “y muy residualmente cobre y latón”, explica Jesús Muñoz. “Se usa una u otra máquina de corte según el coste que pueda suponer en función del espesor. Por ejemplo —nos explica— la de CO2 es especialmente eficiente para materiales gruesos mientras que el láser fibra trabaja a velocidades muy altas la chapa delgada, lo que supone un ahorro de consumo energético y, con ello, multiplicar hasta por 5 la productividad”.
El departamento técnico de Guinox, con un ejemplo del programa de plegado de Amada.
Amada Láser FOL AJ, corte por láser fibra en 4 ó 2 kW
Amada introduce, con su gama Láser FOL AJ, una nueva generación de tecnología de corte por láser. Se trata de una tecnología de fibra desarrollada íntegramente por Amada, desde la máquina en sí hasta la fuente del rayo láser, asegurando una mayor compatibilidad y sincronización de los componentes a fin de lograr el rendimiento óptimo. Con un amplio rango de materiales a cortar: cobre, titanio y latón además de los materiales comunes así como elevados espesores, está disponible con resonador de 4 ó 2 kW y trabaja a velocidades de corte hasta 100 m/min —con aceleraciones y velocidades de hasta 5G y 340m/min en todos los accionamientos lineales de ejes—.
Su diseño permite ahorros de energía hasta del 70% en comparación con los láseres de CO2. Libre de espejos internos o gas de generación de láser, asegura ciclos largos de mantenimiento y tiempos de arranque y parada muy cortos. Se trata además de una máquina automatizada, con penetrado automático y monitorizado del proceso de corte, cambio automático de boquilla y opciones de automatización probadas. Con pantalla táctil de control AMNC.
Hoy Guinox da servicio a empresa de muy diversa índole: fabricantes de sistemas de ventilación, de climatización, de piezas para la industria alimentaria, señales de tráfico, mobiliario urbano… “El clientes es tan variado que en realidad podemos hacer cuasi cualquier producto”. Para ello cuentan con el trabajo de los 27 empleados que conforman la plantilla de Guinox, desde los 17 que trabajan en dos turnos en el taller, donde encontramos también a los dos hermanos, hasta el departamento de administración, el comercial y el técnico. Un departamento técnico preparado tanto para programar el software de trabajo como para desarrollar, si fuera necesario, el proyecto desde el inicio. Jesús Muñoz admite que, en el futuro, le gustaría que desarrollaran producto propio, aunque es consciente que ello supondrá un nuevo reto para la empresa.
