El grupo ha adquirido una línea de extrusión de compuestos ES con una producción de 1.000 kg de PE por hora de MAS para una nueva fábrica

Aunque los plásticos se han utilizado a gran escala durante más de 100 años, a diferencia de los metales, el vidrio o el papel, sólo se perciben con gran vacilación como materiales valiosos que vale la pena reciclar. Con demasiada frecuencia, los productos plásticos terminan después de su uso en un vertedero o en una planta de incineración. Sólo la constatación de que los plásticos son de una calidad tan elevada y duraderos que no desaparecen por sí solos cuando terminan en el medio ambiente ha llevado a replantearse la cuestión. Este es también el caso de Indonesia, donde el Grupo Pan Era se ha especializado en el reciclado de polietileno y en la fabricación de bolsas. Pan Era se decidió por una línea de reciclaje de la empresa austriaca de tecnología de extrusión MAS.

La empresa familiar indonesia Pan Era, con sede en el norte de Yakarta, es un grupo de empresas activas en múltiples sectores comerciales, uno de los cuales es el reciclado de los desechos plásticos post-consumo y su transformación en film. La fundación de la empresa se remonta a 1989, cuando su fundador comenzó a moler y lavar varios tipos de residuos plásticos, convirtiéndose en una de los primeras empresas en este campo.

La empresa progresó entonces en la producción de pellets reciclados y posteriormente, en 1997, comenzó a producir bolsas de compras de plástico y films de embalaje hechos de material reciclado. Desde entonces, la compañía se ha mantenido fiel a sus raíces y siempre ha utilizado material reciclado. Hasta la fecha, más del 95% de las bolsas de plástico producidas y vendidas por el Grupo Pan Era se hacen utilizando al menos un 80% de contenido reciclado. Y ha logrado una posición líder en el mercado, y es uno de los productos más solicitados en el mercado. Esto indica que el grupo posee un excelente conocimiento del proceso de reciclaje, así como una firme dedicación a la calidad.

Tras años de crecimiento continuo, la empresa se expandió a Cikarang en la provincia de Banten en Java, en 2011. La producción se aceleró y en varios años, el grupo ya ha agotado casi toda su capacidad. Actualmente esta instalación es una de las plantas de reciclaje más prestigiosas de la región, lo que ha merecido los elogios de muchos de sus visitantes.

El grupo está ahora progresando en una de sus fases de crecimiento más ambiciosas hasta el momento, que es establecer otra planta de reciclaje de plástico en Cikande. Se prevé que la nueva instalación sea una de las mayores plantas de reciclado de polietileno del Asia sudoriental. Es en esta nueva ubicación que Pan Era Group confía en la competencia austriaca de reciclaje y ha adquirido una línea de extrusión de compuestos ES con una producción de 1.000 kg de PE por hora de MAS.

MAS ofrece tecnología de extrusión innovadora, especialmente las extrusoras cónicas de doble husillo con husillos co-rotativos. Están disponibles en seis tamaños, desde la extrusora de laboratorio MAS 24 con un rendimiento de 10 kg de PE hasta la extrusora de alto rendimiento de más de 2.000 kg / h. La gama se complementa con los filtros fundidos CDF con filtros de disco giratorio muy eficientes y los limpiadores centrífugos DRD para el pretratamiento de los materiales de entrada, especialmente para el secado y la separación sin agua de los sólidos.

Basados en los husillos corrotantes, las extrusoras cónicas MAS ofrecen un perfil de propiedades específico que los hace ideales para tareas complejas de reciclaje y compuestos. Destaca la plastificación muy uniforme a un nivel de presión y cizallamiento comparativamente bajo a medio, documentada por las mediciones de las características físicas del producto. Sus análisis muestran que las cualidades del material de entrada se mantienen al máximo después del procesamiento. Gracias a su estructura modular, los husillos pueden ajustarse fácil y rápidamente a una tarea específica mediante el intercambio de segmentos de husillos individuales.

El componente central de la planta de reciclaje MAS para residuos de PE post-consumo consiste en una extrusora de 1 husillo (izquierda) para fundir las escamas de PE pre-limpiadas y una extrusora de doble husillo MAS para una eficiente desgasificación y posterior reciclaje por medio de la mezcla con aditivos.

Una de las especificaciones del proyecto del Grupo Pan Era era la capacidad de producir en un proceso de una sola etapa una calidad de HDPE inodora y libre de partículas en diferentes colores a partir de residuos post-consumo preseleccionados como materia prima para nuevas películas de embalaje y la producción de varias botellas.

El responsable de ventas del área de MAS, Juergen Morosz comenta: "El reto era evaluar correctamente el material de entrada en términos de su composición y grado de suciedad y el diseño del sistema necesario para la transformación. En estrecha colaboración con el cliente, después de una serie de pruebas de materiales representativos, hemos encontrado una solución de tecnología de procesos que utiliza de manera óptima el potencial de la extrusora MAS. La solución ideal fue, respectivamente, un concepto de sistema derivado de nuestra gama de extrusoras ES. Consiste en una extrusora de un solo husillo para fundir y plastificar las escamas de PE lavadas y secas y una unidad posterior de filtro de doble disco CDF 500-D de nuestro programa de suministro, donde se retienen y segregan las partículas con una finura de 130 μm. El flujo de material así limpiado se alimenta entonces a la extrusora cónica de doble husillo MAS mediante alimentación lateral en el área de la zona de alimentación.

Pero eso no fue suficiente limpieza. Todavía había residuos de tinta de impresión y emisiones de olores en la masa fundida. Para eliminar estas contaminaciones hemos añadido una unidad de vacío a la abertura de entrada específicamente grande de la extrusora de doble husillo y la hemos convertido en una zona de desgasificación, donde los componentes volátiles de la masa fundida pueden ser aspirados eficientemente. Desde allí, la masa fundida de polímero se transporta más lejos, se comprime suavemente y se homogeneiza hasta que finalmente llega a una segunda zona de desgasificación para una segunda limpieza. Pasando por una estación de medición de la IMF, llega finalmente a la unidad de granulación. Como en la planta del cliente ya se disponía de una extrusora monohusillo adecuada, sólo tuvimos que adaptar e integrar nuestra unidad de filtrado y la extrusora MAS a las instalaciones existentes y fusionar la tecnología de control. Fue nuestra contribución para el mejor uso posible del presupuesto de inversión".