Entrevista a Manuel Torres, gerente de Extrusionados Levante
Extrusionados Levante es una firma innovadora en la extrusión de aluminio. Su prensa de 2.200 toneladas le permite ofrecer perfiles para todo tipo de industria. Además, forma parte del grupo Proylac-Galisur. En esta entrevista, Manuel Torres nos explica las cualidades que han llevado a la empresa a convertirse en un importante protagonista en nuestro sector.
Explique brevemente qué es Extrusionados Levante, cuál es su actividad, sus objetivos, con qué instalaciones cuenta.
Extrusionados Levante se dedica a la fabricación de perfilería de aluminio. Para ello disponemos unas instalaciones que se alojan en unas naves industriales con una superficie total de aproximadamente 20.000 m2.
Para desarrollar la producción de perfiles de aluminio contamos con una prensa extrusión de 2.200 t, además de maquinaria complementaria auxiliar y una instalación de nitrógeno liquido.
Observamos una prensa de extrusión reconvertida de 1.800 a 2.200 toneladas. ¿Por qué este ‘tuning’ o personalización? ¿Cuáles son sus características y qué capacidad de producción tiene?
Realmente se trata de una reconversión de una prensa de 1.800 t a 2.200 t, que nos permite producir perfiles diferentes y de mayor tamaño y cubrir otros sectores del mercado al que no llegábamos por diseño y dimensiones.
La prensa puede trabajar con tocho de 8 pulgadas, con una capacidad de producción de 1.500 kgs/hora y una potencia de 2.200 toneladas. Su sistema de producción es totalmente automático, desde el inicio del proceso hasta la llegada a la maduración.
Entre las ventajas y cualidades de la prensa consta el túnel de enfriamiento por agua T6 y la instalación de nitrógeno líquido anteriormente mencionada, que contribuye a la mejora del acabado superficial. Asimismo, también dispone de apilador de perfiles totalmente automático.
Aparte de la fabricación de perfiles, la empresa también se dedica a su distribución. ¿Qué ámbito de actuación y de sectores cubre?
La fábrica está situada en Murcia y distribuye sus perfiles a diferentes almacenes de aluminio y clientes industriales. Nuestra cuota de mercado se sitúa en la comunidad de Murcia, comunidad Valenciana, Cataluña, Aragón, la Mancha y Baleares.
Abarcamos sectores muy diversos, como la automoción, carpintería de aluminio, decoración y hogar, sector del mueble y el sector de frío industrial. En resumen, podemos fabricar cualquier perfil de aluminio cuyo diseño sea compatible con la capacidad de nuestra prensa.
La empresa cuenta con una prensa de extrusión con una potencia de 2.200 toneladas.
¿Qué características definen la planta, en qué se diferencia de otras de similar actividad?
La diferencia con otras plantas de extrusión es el acabado del perfil con tratamiento T6 y el nitrógeno líquido aplicado al 100% de todos los perfiles.
Nos diferencia también la manera de actuar que tenemos con nuestros clientes, con un trato muy directo, sin intermediarios ni burocracia. Para ello contamos con un personal altamente cualificado y con recursos humanos optimizados.
Además, para conseguir que este trato sea tan directo es preciso llegar al cliente de la manera más directa posible. Por ello contamos con medios propios de transporte, con lo que podemos llegar a toda la península lo más pronto posible sin depender de terceros.
¿Cómo optimiza su capacidad de producción? ¿Cómo influye en ello una buena organización del sistema de trabajo?
Para conseguir una óptima capacidad de producción resulta esencial, en primer lugar, contar con un buen diseño de la matriz, de lo que se encarga nuestra oficina técnica y matricería.
También resulta esencial trabajar con proveedores y materias primas de primera calidad. Un buen ejemplo de ello es el tocho de primera fusión de Hydro, con el que trabajamos. Asimismo, realizamos un proceso de optimización de la chatarra producida en la prensa.
En la consecución de esta optimizada manera de trabajar también resulta determinante ejecutar una correcta planificación diaria de la producción, así como contar con una línea de fabricación completamente automatizada.
Extrusionados Levante forma parte del grupo sevillano Galisur–Proylac. ¿Qué implica formar parte de un grupo como este? ¿Qué ventajas obtiene la empresa al formar parte de un grupo industrial de este calibre?
Sin lugar a dudas, sin el grupo Galisur-Proylac no existiría Extrusionados Levante. Hay que especificar que la propiedad de Extrusionados Levante es la misma que la del grupo Galisur-Proylac.
Desde el primer momento que la familia López Conde contactó conmigo para este proyecto, hemos trabajado con una seguridad excepcional. Tras tantos años de colaboración conjunta, hemos formado un gran tándem.
Formar parte de esta gran familia nos da una seguridad en el mercado y gracias a la labor que realizó su fundador, Jesús Reyes López Arévalo, un reconocimiento de más de 30 años en el sector.
Imagen de la prensa de extrusión de 2.200 t.
La firma ha conseguido afianzarse en un mercado altamente competitivo, sobreponiéndose a la situación del sector en los últimos años. ¿Cómo se explica el éxito?
La receta es simple, pero al mismo tiempo resulta complicado contar con todos los ingredientes. Estos son los esenciales:
- Personal con mucha antigüedad y cualificado.
- Buen servicio.
- Primar la calidad ante todo.
- Precio competitivo.
- Trato personal con los clientes.
- Unas instalaciones modernas con tecnología puntera.
¿Cuáles son los próximos proyectos de Extrusionados Levante, qué objetivos se han marcado a corto y medio plazo?
Nuestros objetivos se centran en seguir afianzándonos con nuestros clientes y en ampliar la cuota de mercado.
