Okuma presenta sus máquinas súper multitarea y soluciones para fábricas inteligentes en EMO 2017

Okuma Europe presentará sus últimas soluciones de mecanizado para proporcionar la máxima conectividad y productividad en la EMO Hannover de este año.

Las máquinas inteligentes de Okuma, así como la serie Laser EX de máquinas súper multitarea capaces de tornear, fresar, endurecer mediante láser y realizar fabricación aditiva, harán su debut europeo en la feria EMO de Hannover. Además, Okuma presentará sus últimas soluciones de fábrica inteligentes y presentará nuevas formas de integrar la robótica para llevar la productividad en un entorno de IoT al siguiente nivel.

De acuerdo con el tema EMO de este año ‘Sistemas de conexión para la producción inteligente’, las innovaciones de Okuma se dedican a facilitar la fabricación inteligente mediante la promoción de la automatización y el aumento de la conectividad en instalaciones de producción de vanguardia. Okuma presentará ocho estrenos europeos y un total de 16 máquinas en su stand de 1.500 m².

La serie Laser EX de máquinas súper multitarea capaces de tornear, fresar, endurecer mediante láser y realizar fabricación aditiva. Foto: Okuma.

El último centro de mecanizado vertical de 5 ejes de Okuma, el MU-S600V, permite un mecanizado de 5 caras con una productividad sin precedentes en el suelo. Con una anchura de 1.400 mm, la máquina maneja piezas de 600 mm de diámetro. Para elevados niveles de automatización, se pueden conectar diversas máquinas-herramienta de este tipo para formar una línea de producción compacta inteligente. Esto permite una transferencia totalmente automatizada de la pieza de trabajo de una máquina a otra, eliminando así el tiempo de inactividad entre diferentes etapas de procesamiento. Los diseños de línea de producción se ajustan fácilmente para adaptarse a los cambios en el volumen o los plazos de entrega. Okuma presentará dos MU-S600V conectados en una celda totalmente automatizada con sistema de visión y carga y descarga asistida por robot.

La línea Laser EX de Okuma incluye las primeras máquinas ‘hecho-en-uno’ del mundo. El centro de mecanizado vertical de 5 ejes MU-6300V Laser EX es capaz de fresar, tornear, moler, deposición de metal láser (LMD) y tratamiento térmico para una amplia gama de tamaños y formas de piezas. El endurecimiento en máquina es más rápido y provoca menos distorsión que el tratamiento térmico convencional, lo que resulta en una precisión y un rendimiento significativamente mejorados. La fuente de rayos láser Trumpf de alta calidad permite el procesamiento estable de láser en largas carreras y la fabricación aditiva de alta capacidad y alta definición.

La serie Multus, conocida por su precisión y precisión, ha sido un elemento básico en la línea de máquinas multitarea de Okuma desde hace bastante tiempo. El Multus U5000 está diseñado para un corte estable y robusto con velocidades de husillo bajas. Su husillo de par alto inigualable sirve para maximizar la eficiencia. El Multus U5000 maneja piezas medianas y grandes, así como materiales difíciles de cortar, como Titanio e Inconel. El acabado de molienda es también una de las nuevas características. Con la adición de la variante equipada con láser, Okuma está llevando el mecanizado multitarea a nuevas alturas. El Multus U5000 Laser EX permite el procesamiento con láser desde el revestimiento hasta la deposición de metal láser (LMD). Okuma demostrará las capacidades de endurecimiento láser de la máquina en una presentación escénica dedicada.

Las máquinas inteligentes forman parte de la ecuación IoT para el proveedor de una sola fuente. Dado que recientemente abrió la segunda fábrica inteligente de principio a fin en su sede japonesa, Okuma está listo para transmitir su experiencia de fábrica inteligente en EMO. Los aprendizajes de las fábricas ‘Dream Site’ de la compañía dieron como resultado sus Smart Factory Solutions como un medio para hacer que la industria 4.0 fuera una realidad para los clientes. Impulsadas por el último control CNC de Okuma, estas aplicaciones permiten el control total de todo el proceso de programación y fabricación para soportar altas mezclas de productos y tiempos de entrega más cortos, garantizando flexibilidad incluso con demandas fluctuantes.

El Monitor de Estado de Máquinas de Okuma conecta no sólo máquinas sino también plantas de producción en todo el mundo, mostrando su disponibilidad en cualquier momento dado. Visualiza el estado de la máquina y acumula, almacena y procesa grandes datos, incluyendo informes de mecanizado y operación y el historial de alarmas. Basado en esto, las mejoras continuas se pueden hacer para hacer cada funcionamiento mejor que el anterior. La interfaz basada en la web se puede ver desde cualquier lugar y en cualquier dispositivo, incluso smartphones. Al conectar las máquinas que se exhiben en EMO, Okuma simulará una fábrica inteligente y demostrará las posibilidades que ofrecen sus Smart Factory Solutions en vivo.

La automatización es otro factor clave que Okuma está tratando en EMO. Casi la mitad de las exposiciones del fabricante se presentarán en una configuración mejorada por automatización, con equipos de automatización estándar de Okuma, que van desde APC hasta el cargador de pórtico de Okuma, así como soluciones personalizadas que emplean la robótica avanzada de los socios de Okuma.

Amplia línea de máquinas-herramienta

Además, las primeras EMO incluyen el compacto Multus B250II de Okuma, con el recorrido más grande del eje y de su clase, la rectificadora cilíndrica compacta de precisión GA26W, con un contrapunto NC para mayor eficiencia, y los nuevos tornos V920EX, Genos L2000 y Genos L3000. Este último es un centro de giro de 1 asiento de alto rendimiento con un husillo integral y un contrapunto controlado por NC. La máquina se mostrará en una configuración asistida por robot. La MU-10000H no es sólo la más colosal exposición de EMO del fabricante, sino también el centro de mecanizado de 5 ejes más grande de Okuma y entre las máquinas de munición más grandes y rápidas del mundo. Sus capacidades de alta velocidad y alto par cumplen con los requisitos para el mecanizado estable de titanio y aleaciones a base de níquel.