Thermo King EMEA mejora su ‘chasis digital’ para aportar prestaciones mejoradas digitalmente a sus futuros equipos frigoríficos

Thermo King está marcando la pauta en una transformación que está cambiando el sector y el modo en el que sus clientes llevan a cabo sus negocios. A continuación, ofrecemos algunos datos sobre el trabajo conjunto de Thermo King para hacer esto realidad.

Puntos clave

• Para Thermo King, la digitalización es una iniciativa estratégica clave.
• El chasis digital es un acelerador básico para la transición a equipos frigoríficos totalmente eléctricos y sin emisiones.
• Los clientes podrán demostrar que producen menos emisiones y contribuir a reducir la pérdida de alimentos.

Es evidente que las soluciones digitales se están convirtiendo en asuntos básicos en la logística de la cadena de frío global, ya que los clientes exigen poder ver sus datos. La digitalización es una de las tres iniciativas estratégicas básicas de Thermo King y posibilita la electrificación, las ofertas de servicios basadas en datos y la innovación en los productos. Fija su atención en mejorar el valor del equipo frigorífico mediante funciones y servicios digitales.

Thermo King está creando un ‘chasis digital’ que permita a los clientes supervisar y manejar su equipo frigorífico de forma remota a través de una cabina de mando digital llamada TracKing. Una unidad ‘siempre encendida’ con conexión digital también permite a Thermo King ofrecer actualizaciones (de software) inalámbricas y sitúa sus productos en el camino hacia las operaciones autónomas y sin conductor.

Este chasis digital también es un acelerador básico para la transición a equipos frigoríficos totalmente eléctricos y con menos emisiones. En la actualidad, Thermo King ya trabaja para integrar totalmente ese chasis en dos nuevos productos: la solución Advancer AxlePower y el equipo frigorífico para camión mejorado Whisper de la serie T compatible con la norma PIEK. Para que los clientes aprovechen al máximo sus funciones, ambas unidades deben contar con conectividad.

La solución Advancer AxlePower permite un funcionamiento totalmente eléctrico del equipo frigorífico e incluye telemática de serie. Los clientes de Thermo King usarán la telemática para supervisar el consumo de energía, la carga de la batería y, en una fase posterior, gestionar el tráfico y la planificación de rutas. Desde una ubicación central, el operador de una flota puede optimizar los ajustes de la unidad y del generador de eje, así como intervenir a distancia para optimizar también el consumo de energía y proteger la carga transportada. Tanto los clientes como los concesionarios de Thermo King podrán emplear la conectividad para la resolución de problemas y para las intervenciones de servicio. Los usuarios pueden recibir y personalizar notificaciones sobre un nivel bajo de la batería, notificaciones de alarmas de la batería y mensajes sobre los intervalos de mantenimiento.

Disponer de soluciones digitales en los productos frigoríficos ya no es un extra positivo, es un mínimo. “A medida que avancemos hacia sistemas de energía distintos, como AxlePower (generador de eje) o Energ-e Pack (solución solo con batería), contar con datos en tiempo real y control bidireccional resultará clave para nuestros clientes”, indica Colm O’Grady, responsable de la cartera de productos para remolque de Thermo King EMEA. Y añade: “Que nuestros clientes cuenten con los datos integrados en un solo lugar y un único sistema también es importante para proporcionar la solución más eficiente posible. Estas soluciones permiten a Thermo King brindar un valor real a las operaciones de nuestros clientes”.

Y en lo que concierne a unidades eléctricas, los clientes quieren tener la certeza de que su equipo tenga la autonomía suficiente como para entregar los productos a tiempo y con la calidad adecuada.

“Hemos diseñado una interfaz que permite a los clientes supervisar el rendimiento de la batería e intervenir de forma remota si es necesario, por ejemplo, cambiando el modo de su AxlePower. Nuestra aplicación móvil fácil de usar para el conductor se ha diseñado para mostrar todos los parámetros que son importantes para este, como la autonomía de la batería o el tiempo para la carga completa”, explica Raluca Radu, responsable de la cartera de productos para remolque de Connected Solutions de Thermo King EMEA.

La T-1200R Whisper es la primera unidad para camión que incluye telemática de serie. La unidad está diseñada de tal forma que el dispositivo telemático BlueBox cambia el modo del motor de la unidad a baja velocidad cuando se entra en una zona de bajas emisiones (LEZ). Además, los ingenieros de software de Thermo King han desarrollado una aplicación que permite al concesionario instalador cargar de forma ultrarrápida en el controlador durante la instalación todas las zonas delimitadas geográficamente que marcan zonas PIEK y zonas LEZ. La configuración incluso añade franjas horarias durante las que la unidad debe o no debe respetar las normas de emisiones de ruido de las zonas LEZ.

“Al automatizar la activación y la desactivación de la reducción del ruido en nuestras unidades, le quitamos esa responsabilidad a los conductores y garantizamos que se cumplen las normas al entrar en una zona de bajas emisiones”, cuenta Mike McEnnis, responsable de la cartera de productos para camión de Connected Solutions de Thermo King EMEA.

Cada vez que se introduce una nueva tecnología en la unidad, el equipo de tecnología de Connected Solutions de Thermo King debe definir el mejor modo de proporcionar a los clientes acceso a los datos operativos de la unidad (por ejemplo, el punto de consigna o la temperatura del aire de retorno), así como el modo más conveniente de enviar comandos a la unidad de forma remota.

En el caso de la solución AxlePower, el equipo tuvo que identificar qué datos debían recopilarse de la unidad y la batería y diseñar la mejor interfaz de usuario posible en Thermo King TracKing para mostrar los datos de rendimiento de la batería y del eje.

“Debíamos fijarnos no solo en las estadísticas de la unidad en un momento concreto, sino también presentar los datos de rendimiento pasados del equipo, para que el cliente pudiera tener cierto grado de confianza en cómo se comportaría la unidad en el futuro próximo”, explica Inna Sergheeva, experta de interfaz de usuario y experiencia del cliente de Connected Solutions de Thermo King EMEA.

En el caso de la unidad T-1200R Whisper, el requisito era que esta cambiara al modo de baja velocidad al entrar en una zona PIEK, identificada mediante coordenadas GPS. Hemos optado por aprovechar el poder de los dispositivos telemáticos y hemos integrado en ellas una lógica para esta operación. Esto significa que el dispositivo telemático reconocerá que la unidad está en una zona PIEK y cambiará automáticamente su funcionamiento a baja velocidad. Igualmente, cuando salga de esa zona, la unidad volverá a su funcionamiento normal. Este método ofrece una precisión y una eficiencia mayores a nuestros clientes”.

“La implementación de esta función aprovecha realmente el poder de nuestro dispositivo telemático y nos permite ofrecer al cliente el tipo de solución que ayuda de verdad a su negocio”, afirma Joe Walsh, responsable de firmware de Thermo King EMEA.

El objetivo de Thermo King es utilizar tecnología de conectividad para ampliar el valor del equipo frigorífico. La conectividad permite que tanto el conductor como el operador de la flota tengan un mayor control sobre el funcionamiento de la unidad y, gracias a eso, maximizar los beneficios de la unidad de Thermo King. Los clientes disfrutarán de un mayor ahorro de combustible y, por consiguiente, de menos emisiones de dióxido de carbono, así como de una mejor protección de la carga transportada que se traducirá en un menor desperdicio de alimentos. Además, evitarán sanciones por no respetar las normas de emisiones y ruido PIEK o LEZ y lograrán que la unidad dependa menos del conductor, ya que esta contará con una mayor automatización y con funciones de comandos bidireccionales.