Las nuevas líneas asépticas han sido instaladas en las plantas de Yixing y Chengdu, e incorporan la tecnología Aseptic Combi Predis de Sidel
CR Beverage amplía su capacidad de producción con tres líneas asépticas de alta velocidad Sidel
CR Beverage, una de las principales marcas de agua embotellada en China, ha incorporado tres líneas asépticas completas de alta velocidad para responder a la creciente demanda de bebidas más saludables y sostenibles. Con esta inversión, la compañía busca diversificar su oferta de tés, jugos y bebidas gaseosas, adaptándose a las nuevas tendencias del mercado.
La empresa apunta a consolidar su crecimiento en línea con las previsiones de Global Data, que estima una tasa de crecimiento anual compuesta del 4,6 % en el mercado de bebidas para el período 2023-2027. Para ello, ha reforzado su colaboración con Sidel, compañía con la que mantiene una relación de más de ocho años, tras la exitosa instalación de una línea de envasado para grandes formatos de agua.
Las nuevas líneas asépticas han sido instaladas en las plantas de Yixing y Chengdu, e incorporan la tecnología Aseptic Combi Predis de Sidel. En la planta de Chengdu, la instalación incluye además cuatro etiquetadoras EvoDECO y un sistema de transportadores. En total, estas líneas operan a una velocidad de producción de 54.000 botellas por hora para envases de 450 ml y 27.000 botellas por hora para los de 1 litro.
Garantía de calidad y sostenibilidad
Un representante de CR Beverage destacó la fiabilidad de la tecnología empleada: “Las líneas asépticas superaron la validación en el primer intento y alcanzaron la capacidad de producción prevista, lo que demuestra el alto nivel técnico y la sinergia de la solución instalada. Confiamos en que esta colaboración continuará en el futuro”.
La solución Aseptic Combi Predis de Sidel permite la descontaminación en seco de preformas, garantizando la seguridad alimentaria y prolongando la vida útil del producto sin necesidad de conservantes. Además, reduce significativamente el consumo de agua y productos químicos, optimizando el impacto ambiental.
Este sistema emplea una niebla seca de peróxido de hidrógeno para esterilizar las preformas antes del soplado, asegurando un entorno estéril durante el llenado y el tapado. Esto no solo incrementa la eficiencia, sino que también minimiza el impacto ambiental del proceso productivo.
Validación aséptica con un 100 % de éxito
Las tres líneas asépticas han superado con éxito el proceso de validación en un plazo de 90 días, alcanzando una tasa de aprobación del 100 %. Este resultado refuerza la capacidad de Sidel en la fabricación y suministro de tecnología aséptica en China, donde en los últimos cinco años ha instalado más de veinte sistemas Aseptic Combi Predis.
