La firma es especialista en proyectos llave en mano

Una vez más, Coscollola Engineering volvió a participar en la pasada edición de la feria Exposolidos, que se celebró del 6 al 8 de febrero en el recinto ferial de la Farga de L’Hospitalet, en Barcelona. En su stand, su equipo, liderado por Josep Sánchez, dio a conocer a los visitantes su actividad, sus soluciones y las máquinas expuestas. Como ingeniería especializada en plásticos y sólidos, resuelven todo el proceso productivo, desde el transporte de sólidos (granulado o en polvo), almacenamiento, transporte neumático, fabrican sistemas de dosificación y/o desempolvado, homogeneización de materiales, procesos continuos o lotes y automatización.

Coscollola Engineering es parte del grupo Coscollola, empresa familiar fundada en 1948 especializada en el sector plástico que comercializa las marcas representativas de este sector en España y Portugal. Su core business es la ingeniería industrial y el desarrollo de soluciones llave en mano, con el diseño y fabricación de soluciones a la carta para el manejo de sólidos (granza, polvo, escamas, etc.), y la automatización de procesos y plantas completas, con especial foco en la industria de los plásticos, farmacéutica, química y alimentaria. Sus soluciones más valoradas en el sector son el transporte neumático en fase diluida y densa, el transporte mecánico para cualquier material, el almacenamiento, la dosificación volumétrica y la dosificación gravimétrica.

Diana Domingo, responsable de Marketing y Josep Sánchez, director de Coscollola Engineering.

Según Josep Sánchez, "nosotros desarrollamos desde instalaciones sencillas a plantas completas, el límite lo marca nuestro cliente" y añade: "Actualmente, hay mucho movimiento con reciclado plástico y no es lo mismo transportar escama de PET que granza. Un valor fundamental es la densidad aparente: mientras una granza puede tener una densidad de 0,6 o 0,7, las escamas pueden ofrecer densidades de 0,3. La forma de transportarlo es diferente. Precisamente por eso creamos Coscollola Engineering, para ofrecer soluciones únicas y a medida y no estándar".

Coscollola Engineering también ofrece soluciones para la industria del reciclado.

Coscollola Engineering, como indicó el director a Interempresas, es capaz de suministrar plantas completas que van desde el almacenaje industrial, con silos, descargadores de big bag o máquinas rompesacos, o al envío de materiales a lugares de mezcla o de lavado si es un producto reciclado o a un lugar de triturado, hasta que llega al consumidor (inyectora, extrusora, o máquinas de compound). "Si se fabrica una granza, la podemos secar, ensacar, poner en big bag o incluso volver a depositarla en un silo para descargar el camión cisterna o llevarlo a una máquina inyectora. En todo ese proceso lo podemos mezclar, dosificar volumétrica o gravimétricamente, hacer las captaciones de polvo correspondientes y aditivar con cualquier otro tipo de producto, ya sea color, ya sea mejora de procesos...", explicó. "También realizamos la automatización de todo lo que suministramos. Nos encargamos del software, del cableado o de la instalación de tuberías. Desde la ingeniería hasta la puesta en marcha".

No hay muchas empresas capaces de suministrar todo el proyecto completo. "Es una ventaja que ofrecemos al mercado como grupo, un All-in-One… Con la combinación ‘Coscollola Comercial + Coscollola Engineering’ ofrecemos plantas completas donde podemos integrar equipos de frío, máquinas de inyección o extrusión, atemperadores, cintas transportadoras, la climatización de la planta, el molido... Son soluciones verdaderamente integrales con los productos representados por Coscollola Comercial y su integración eficiente y ágil, realizada por los ingenieros de Coscollola Engineering". El área de actuación de Coscollola Comercial es España y Portugal y el de Coscollola Engineering todo el mundo. "Actualmente tenemos proyectos en Paraguay, en Sudáfrica, Portugal, Alemania, Italia y Malasia".

En la feria estuvo presente su equipo experto y se expusieron algunos de los equipos de las marcas con las que suelen trabajar:

De PelletronEurope, el Pellbow, un codo de tubería especial patentado con un diseño que elimina la acumulación de producto dentro del codo y se consigue una purga completa con el mismo volumen y presión del aire de transporte. También se pudo ver el  DeDuster XP5, que elimina las partículas de polvo para obtener una resina de alta calidad con un contenido de polvo residual inferior a 50 ppm. Según la firma, “ninguna otra marca de eliminación de polvo logra una eficiencia de casi el 99,9% de limpieza y con capacidades de hasta 100.000 kg/h”.

Gravicolor 110 Med y alimentadores G Med de Motan.

De Motan, los visitantes pudieron conocer al detalle la solución súper ventas Gravicolor 110 Med, para procesos de mezcla y dosificación, con máxima reproducibilidad de la receta, y sus alimentadores G Med, ideales para trabajar en sala blanca y con su certificado FDA, especialmente indicadas para la industria química y farmacéutica.

Xp5 DeDuster de Pelletron.