Con la Solutionperformer, Kiefel presenta una nueva generación de Form-Fill-Seal para bolsas de poliolefina médicas y farmacéuticas
Hasta 6.000 bolsas de infusión por hora con la mejor relación calidad-precio
Redacción Interempresas09/11/2023
Como empresa especializada en tecnología de termoformado, Kiefel ha lanzado una nueva máquina modular de formado-llenado-sellado Solutionperformer KFS para el mercado médico y farmacéutico en todo el mundo. Con este sistema se pueden formar, llenar y sellar de forma totalmente automática hasta 6.000 bolsas de infusión, nutrición parenteral o diálisis por hora. El sistema está disponible en varios formatos, desde la versión básica compacta para aplicaciones estándar hasta soluciones configurables individualmente.
Estructura modular: para adaptarse con flexibilidad a las necesidades del cliente
“Con la Solutionperformer hemos desarrollado una nueva generación de un concepto de máquina modular y óptimamente coordinada”, afirma Thorsten Emge, global director medical & pharma de Kiefel, firma representada por STX. “Con la mejor relación calidad-precio, satisface las elevadas exigencias de nuestros clientes en términos de rendimiento, eficiencia y calidad de la bolsa”.
La línea KFS fabrica, llena y sella la bolsa en una sola máquina. Dependiendo de la configuración de la máquina y del tamaño de la bolsa, se pueden equipar y llenar de forma totalmente automática más de 4.500 bolsas por hora en la versión básica, e incluso hasta 6.000 bolsas por hora en la versión más potente.
Los productos están etiquetados y son 100% trazables gracias a la opción de impresión y control de datos estáticos y variables.
Alta calidad garantizada
Ya se trate de tubos o de conexiones de puerto moldeadas por inyección, de bolsas monocámara o multicámara, prácticamente no hay límites para el diseño de las bolsas, que pueden personalizarse de 50 a 6000 ml. “Gracias a su sólida construcción y al control del proceso, el Solutionperformer está diseñado para ofrecer la máxima calidad y seguridad del producto”, afirma Thorsten Emge. La zona de llenado del sistema está preparada para la limpieza in situ (CIP) y la esterilización in situ (SIP).
El sistema Kiefel garantiza la máxima reducción de partículas, gracias a tecnologías como la limpieza de la película, un proceso especial de corte del tubo y el guiado de la película sin fricción. Los caudalímetros másicos de precisión, el control opcional del contenido de oxígeno residual y el sellado automático de las bolsas de infusión, diálisis o nutrición garantizan el máximo rendimiento combinado con una supervisión constante de la calidad.
Más ventajas de un vistazo
La intuitiva HMI simplifica el manejo de la máquina y guía a los operarios paso a paso a través del proceso de cambio de herramientas en caso de cambios de producto. Los derechos de acceso de los usuarios están asegurados mediante ID de usuario y contraseña. El rendimiento de la máquina puede supervisarse en todo momento mediante el panel de control de rendimiento.
Opcionalmente, se dispone de equipos que incluyen seguimiento y localización, control de calidad mediante cámara y transmisión de datos a dispositivos móviles. Se utilizan servomotores en lugar de accionamientos neumáticos en todas las estaciones relevantes, para lograr tanto un control óptimo del proceso como una reducción del consumo de aire comprimido y, por tanto, menores costes energéticos por artículo producido.
El equipo se completa con un sistema de diagnóstico de fallos y un módulo integrado de acceso remoto en caso de avería. Thorsten Emge añade: “Además, nuestro equipo de servicio global está, por supuesto, rápidamente a disposición de nuestros clientes en todo el mundo, como de costumbre, para cualquier asunto, ya sea in situ, por teléfono o digitalmente”.
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