La empresa cuenta con una sólida experiencia en el transporte neumático de materiales abrasivos, inflamables, con alto grado de humedad o baja densidad aparente

Coscollola Engineering: Innovación y eficiencia en la ingeniería de plásticos y caucho

Redacción Interempresas06/03/2025

Coscollola Engineering ha comenzado 2025 con nuevos proyectos y soluciones innovadoras en transporte neumático, almacenamiento de materiales a granel y automatización de procesos. Con un enfoque claro en la eficiencia y la sostenibilidad, la empresa se encargará de optimizar los procesos de manipulación de materiales sólidos y líquidos, garantizando el máximo rendimiento con el menor impacto ambiental.

Soluciones avanzadas en transporte neumático

Tradicionalmente, la fase diluida ha sido la opción principal en el diseño de sistemas de transporte neumático. Sin embargo, hoy en día existen alternativas más eficientes, como la fase densa y la fase intermedia o semidensa, que ofrecen ventajas en términos de reducción del desgaste del material y optimización del consumo energético.

Fase diluida: El producto se dispersa completamente en el flujo de gas, con velocidades de 25-40 m/s, una relación aire/producto de 1/5-1 y presiones entre 0,1-1,0 bar.
Fase densa: El producto se transporta en paquetes compactos, con velocidades de 2-10 m/s, relación de 15/50-1 y presiones de 1-3 bar, minimizando el desgaste y el riesgo de contaminación.
Fase intermedia o semidensa: Combina ambas tecnologías, transportando parte del material disperso y parte acumulado en la base del tubo, con velocidades de 12-25 m/s y presiones entre 0,5-2,0 bar.

Almacenamiento de materiales a granel

El uso de sistemas automáticos de diseño y construcción permite obtener silos monobloque en diversas configuraciones y dimensiones, adaptados a las necesidades específicas de cada instalación. Se pueden clasificar en cinco tipos principales: genéricos, homogeneizadores, con células de pesaje, con aislamiento térmico convencional y con aislamiento térmico intersticial.

El diseño final dependerá de factores clave como la integración en una planta existente, las características del material almacenado, la ubicación geográfica (sísmica, viento, nieve) y las condiciones de transporte (carretera, tren o contenedor marítimo).

Automatización de procesos

Para el manejo eficiente de materiales como granza, polvo, escama o triturado, Coscollola Engineering incorpora válvulas automáticas de última generación, como mariposa, guillotina, rotativas, desviadoras y de diafragma.

Por ejemplo, las desviadoras de tambor permiten su uso en sistemas de baja, media y alta presión, garantizando una estanquidad óptima gracias a sus juntas hinchables de neopreno. Pueden suministrarse con actuadores electroneumáticos y sensores de posición (mecánicos o inductivos), con opciones de fabricación en aluminio niquelado o acero inoxidable AISI 304/316.

Manejo de productos complejos

Coscollola Engineering cuenta con una sólida experiencia en el transporte neumático de materiales abrasivos, inflamables, con alto grado de humedad o baja densidad aparente. En el caso de productos con fibra de vidrio, se implementan sistemas de fase densa con tuberías y curvas reforzadas en acero endurecido, cerámica o vidrio, evitando la degradación del producto y reduciendo el desgaste del sistema.

Compromiso con la sostenibilidad y la innovación

Coscollola Engineering continúa desarrollando soluciones que combinan eficiencia, sostenibilidad y tecnología avanzada, permitiendo a la industria del plástico y el caucho reducir su impacto ambiental sin comprometer la productividad. Su apuesta por la producción responsable y la economía circular refuerza su liderazgo como socio estratégico en la transformación del sector.