Automatización intralogística, tarea pendiente en los fabricantes alemanes medianos

Las empresas manufactureras alemanas de tamaño medio tienen todavía un alto potencial de incrementar su productividad, ya que solo el 19% alcanza un grado de automatización de más del 75%. Esta es una de las conclusiones de la encuesta "Production Logistics in Medium-sized Businesses" realizada por Interroll a 200 empresas entre 50 y 500 empleados y facturación hasta 500M€. También quería identificar las demandas de los usuarios respecto a las soluciones para el flujo de los materiales como la gestión de palés, manifestando un fuerte aprecio por los sistemas robustos y sencillos. En este sentido, Interroll desarrolla SPM (Smart Pallet Mover), un transportador inteligente de palés en la última milla del área de producción.

Si la automatización y la robótica son consideradas clave para obtener una mayor competitividad, calidad y sostenibilidad en la producción industrial; la intralogística tiene un papel crucial para aprovechar de forma óptimas las tecnologías de fabricación. El protagonismo del flujo interno en la productividad y competitividad de una empresa no solo funciona para el suministro de materiales a las líneas o robots de montaje, sino también en la conexión entre zonas de entrada y salida de productos, almacenamiento y preparación de pedidos.

Si bien las grandes compañías industriales ya han asumido el reto, Interroll decidió averiguar cuál es la situación real de la automatización en las empresas manufactureras alemanas de tamaño medio, de 50 a 500 empleados y una facturación de hasta 500 M€. Para ello, encargó la encuesta “Production Logistics in Medium-sized Companies” a la agencia Faktenkontor de Hamburgo.

La encuesta fue realizada vía telefónica en 2019 a cargos con poder de decisión como directores técnicos, directores de producción y planificadores de producción, de 200 fabricantes de diferentes sectores como ingeniería mecánica, alimentación o bienes de consumo. El resultado concluyente es que existe una perentoria necesidad de ponerse al día para no quedarse atrás.

La encuesta ha puesto de relieve que queda mucho camino por recorrer. Así, solo el 53% presenta un grado medio de automatización en la gestión interna de materiales; mientras que para el 19% está por encima del 75% y un reticente 9% con un grado de automatización inferior al 25%.

Las empresas reacias a la inversión lo muestran también en los procesos de gestión con un 20%, por lo que pueden enfrentarse a fuertes desventajas competitivas de productividad.

En el caso de los procesos de almacén, la encuesta revela que el 48% de las empresas tienen menos del 50% de automatización, mientras que el 24% tienen un grado más alto. En estas últimas, un aspecto que llama la atención es que no están totalmente protegidas contra interrupciones, señalando como causas más frecuentres las averías de software (40%) y el funcionamiento incorrecto de sistemas complejos (32%).

La empresa Interroll, el proveedor más global de soluciones de manipulación de materiales, quería averiguar también si los encuestados apreciaban el funcionamiento sencillo de módulos de transporte de palés, una de las operaciones con mayor movimiento en la casa de los fabricantes

La encuesta puso de relieve que el 61% de los planificadores de producción consideran la sencillez como el factor más importante de estos procesos.

También la durabilidad y robustez de la tecnología de transporte de palés ha sido señada por el 58% de los participantes en la encuesta como una ventaja determinante de una solución de gestión de palés.

"Y para aquellos que creen que los responsables de compañías medianas no están abiertos a tendencias futuras están equivocados. El 67% considera que el mantenimiento predictivo y el servicio profesional son los criterios más importantes para garantizar procesos de producción sin problemas incluso antes que las aplicaciones con largas vidas útiles, señalado por el 53%, y los productos modulares con el 50%", concluyen desde Interroll.

Transportador inteligente de palés en la última milla del área de producción

Interroll trabaja activamente en una nueva solución teniendo en cuenta los resultados de esta encuesta: el transportador inteligente de palés o SPM (Smart Pallet Mover), que permitirá organizar y automatizar mejor la "última milla" en zonas de producción.

Estas nuevas interfaces mejorarán la conexión entre las diferentes fases del flujo de materiales, es decir, el movimiento, la organización, la entrada y la salida de paletas. El SPM se puede instalar no solo zonas adyacentes a las máquinas de producción sino también entre diferentes celdas de producción dentro del mismo proceso de manufactura.