Procesos más rápidos y optimización del espacio

El especialista en intralogística ha desarrollado para Siemens una solución integrada por un sistema AutoStore®; picking de producto a persona y un circuito de transportadores para su conexión con otras áreas de su Centro Tecnológico en Chemmnitz (Alemania). El objetivo es optimizar el espacio y lograr una gestión eficiente de los artículos.

A finales de este año 2019, el Centro Tecnológico de Siemens en Chemnitz (Alemania) culminará el proyecto de transformación de su tradicional almacén por una solución automatizada, que está llevando a cabo Dematic. El especialista en intralogística ha logrado la utilización óptima del espacio y una gestión eficiente de los artículos con el sistema automático AutoStore®; junto a estaciones de picking ergonómicas de producto a persona y los transportadores que conectan el almacén automático con el resto de áreas operativas.

El sistema AutoStore® albergará más de 45.000 contenedores para el almacenaje de componentes electrónicos y de instalación utilizados por Siemens AG Digital Industries Motion Control en su planta de producción de armarios eléctricos para sistemas de control en Chemnitz, Alemania.

En la parte superior del sistema se encuentran 34 robots que acceden al inventario en cuanto se solicita. Estos robots transportan los contenedores a una de las cinco estaciones de picking en las que se agrupan las piezas para su posterior uso en producción. “AutoStore® garantiza menos errores de montaje y procesos más rápidos

El sistema AutoStore® está conectado a un circuito de transportadores, también suministrado por Dematic, que conecta el almacén automatizado con la zona de recepción de materiales. De este modo, los productos recibidos pueden transferirse directamente del camión a las cintas transportadoras de Dematic y ser transportados mediante elevadores hasta las estaciones de trabajo del área de recepción. En estas estaciones, se procede a la reposición de los contenedores del sistema AutoStore® que se dirigirán automáticamente una vez llenos a su ubicación de almacenaje mediante cintas transportadoras adicionales.

“De esta manera, todo el flujo de materiales es automático, garantizando un suministro a producción óptimo en todo momento, tal y como requieren los procesos de trabajo del cliente”, explica Rebeca Diaz, Responsable de Marketing de Dematic España.

El sistema sustituye la operativa manual actual en estanterías convencionales por una solución global que no solo optimiza la utilización del espacio de almacenaje en la planta, sino que también automatiza todo el flujo de materiales. Además de la reducción de tiempos y costes, el sistema automatizado y operativo 24/7 aumentará la capacidad de producción y reducirá aún más los posibles errores en el picking. Este sistema modular de almacenaje y preparación de pedidos destinado a piezas pequeñas se instalará en un área de 780 m² aproximadamente, con el objetivo de garantizar la máxima densidad de almacenaje.

“La principal prioridad de Siemens era comprimir el área de almacenaje. Con el sistema AutoStore®, desde Dematic proporcionamos una solución eficiente, precisa y fiable. Gracias a la configuración cúbica mediante el apilado de contenedores, el sistema ocupa un espacio significativamente menor al anterior sistema de almacenaje en estanterías convencionales. Además, los más de 45.000 contenedores que aloja el sistema pueden dividirse a su vez en compartimentos para almacenar distintos tipos de ítems en un único contenedor. Siemens prevé aprovechar también el espacio ahorrado para el almacenaje de piezas de mayor volumen”, señala Rebeca Diaz, Responsable de Marketing de Dematic España.

A nivel de gestión, Siemens integrará el nuevo sistema automatizado en su infraestructura general de IT a través de SAP.