Esprit CAM mejora el mecanizado de piezas largas automatizando la creación de programas multihusillo
Esprit CAM, parte de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon, ha introducido una nueva tecnología de fabricación asistida por ordenador (CAM) que proporciona a los fabricantes el control y la flexibilidad necesarios para utilizar maquinaria de control numérico por ordenador (CNC) multihusillo y multicanal para el mecanizado de piezas largas. Una simulación más precisa de las transferencias de husillo y los tirones de barra permite a los fabricantes explotar la maquinaria multitarea con la creación de programas de alta productividad de trayectorias de herramientas sin errores.
El mecanizado de piezas largas, como los ejes y las flechas, es un reto porque requieren que la pieza esté apoyada en todo momento para mantener la velocidad de corte y la calidad de la superficie. El husillo principal y el subhusillo deben estar sincronizados para garantizar que el corte pueda realizarse mientras ambos husillos sostienen la pieza para obtener el máximo apoyo. Las barras también se reposicionan con frecuencia en pasos incrementales para mantener las piezas rígidas, así como para tener en cuenta la longitud limitada de la cama. Dado que el reposicionamiento repetido de la barra presenta un riesgo de colisión, resulta beneficioso para los operarios que se les suministre un código NC que siga el movimiento de la máquina para obtener una mayor flexibilidad y legibilidad en el control de la máquina.
En las dos imágenes pueden verse diferentes versiones ligeramente diferentes de un ciclo FreeForm de 3 ejes.
Sin la capacidad de seguir el movimiento de la máquina, se pierde una cantidad significativa de tiempo editando a mano el código NC y solucionando los problemas de los programas antes de que comience la producción utilizando escenarios complejos de multitarea. El software CAM Esprit TNG ahora rastrea automáticamente la ubicación de los desplazamientos del trabajo, independientemente de la posición de la pieza, permitiendo a los programadores definir el desplazamiento y las traslaciones del desplazamiento, o los puntos en los que se producen los cambios de desplazamiento. Además de permitir una simulación precisa, esto elimina la necesidad de realizar ajustes o cálculos personalizados en el puesto de trabajo de la máquina para garantizar que las piezas se mecanizan con precisión y hace posible programar un mayor número de escenarios de mecanizado complejos sin errores. “Esprit TNG es ‘la nueva generación’ de CAM porque proporciona una réplica digital exacta de cada faceta del entorno de mecanizado para ayudar a los fabricantes a utilizar con confianza las máquinas herramienta más sofisticadas y vanguardistas del mundo”, explica Olivier Thenoz, principal director de producto de Esprit. “La capacidad de realizar un seguimiento preciso de las piezas a lo largo de operaciones complejas significa que los usuarios pueden aprovechar al máximo la potencia combinada del software y de la maquinaria para realizar tareas múltiples avanzadas, y que tienen la libertad y la flexibilidad necesarias para mecanizar exactamente de la forma que desean”.
Esprit TNG también permite ahora a los fabricantes realizar operaciones de fresado frontal con una estrategia única de entrada ‘roll-in’ recomendada por Sandvik Coromant para mejorar la calidad de la superficie, reducir el tiempo de ciclo y prolongar la vida de la herramienta. Esta técnica de entrada posiciona la fresa para una formación ideal de viruta gruesa a fina, lo que indica que la plaquita se engancha al material con la suficiente profundidad en la entrada para hacer un corte significativo antes de salir suavemente para reducir la vibración y asegurar un acabado superficial consistente y de alta calidad. Además de ser menos perjudicial para las plaquitas de corte, esta estrategia elimina la necesidad de calcular manualmente los pasos de fresado frontal durante el proceso de programación, lo que garantiza automáticamente una superficie uniforme en toda la pieza.
La nueva versión también ofrece ventajas de productividad para las operaciones de 3 ejes. La creación de sendas es ahora 20 veces más rápida, lo que significa que una senda que antes tardaba 30 minutos en generarse puede calcularse ahora en unos dos minutos. Además, ahora se puede crear una nueva senda de 3 ejes en Esprit TNG a partir de una operación existente sin recalcular toda la senda. Las Áreas en colisión se pueden recortar de la trayectoria de la herramienta generada para su uso con herramientas de corte cortas, o se pueden crear operaciones de remecanizado con una herramienta larga para cortar sólo las áreas que no se pueden alcanzar con la herramienta más corta.
Esprit TNG 4.7 está disponible en Esprit CAM desde el 15 de abril de 2021. https://www.espritcam.com/info/upgrade-to-the-new-esprit
