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Sistema de filtración rotativa patentado

Filtración continua de masa fundida de poliamidas con constancia de proceso y de presión garantizada

Redacción PU01/12/2008
Los sistemas de filtración rotativa patentados de Gneuss Kunststofftechnik GmbH, de aplicación universal, demuestran su eficiencia aun con materias primas de difícil procesamiento, como las poliamidas (PA6 y PA6.6).
 El sistema de filtración rotativa RSFgenius de Gneuss funciona de forma totalmente automática en condiciones de proceso y presión constantes...
El sistema de filtración rotativa RSFgenius de Gneuss funciona de forma totalmente automática en condiciones de proceso y presión constantes.

El modelo ´RSFgenius´ se adapta especialmente para la filtración continua de masa fundida para la fabricación de láminas y de fibras textiles de PA. Este sistema funciona de forma totalmente automática, garantiza constancia de proceso y de presión y, además, es autolimpiante. Adicionalmente, esta serie de filtros rotativos puede integrarse en líneas existentes sin ningún problema. Tales características hacen que el RSFgenius, en relación con calidad de producto, rentabilidad y facilidad de operación y de mantenimiento, sea el benchmark de todos los sistemas de filtros rotativos para plásticos en el mercado.

El modelo RSFgenius es especialmente adecuado para filtraciones muy finas, así como también para filtración de masas fundidas térmicamente sensibles. Puede emplearse tanto para la producción de poliamidas, como también para la fabricación de productos acabados de alta calidad. Particularmente en el proceso de hilar poliamidas para formar fibras textiles fue necesario realizar una serie de ensayos hasta logar una conformación adecuada del equipo. Para ello, Gneuss utilizó su profundo ´know-how´ de proceso y también su pericia operativa para lograr mejoras significativas en la fabricación y el mejoramiento de las PA, de forma que también este reto fue resuelto satisfactoriamente.

A diferencia de los filtros convencionales, el RSFgenius funciona de forma totalmente automática, garantizando una constancia de proceso y de presión de ±1,5 bares. En la solución implementada por Gneuss, debido a la separación física entre el canal de masa fundida, la abertura de servicio y la estación de limpieza de mallas, el cambio de elementos filtrantes desgastados - que se realiza después de 3 a 15 semanas de uso, según la finura de la filtración - no tiene ninguna influencia sobre los parámetros de proceso regulados. En especial para polímetros muy sensibles, como PA 6.6, el corto tiempo de permanencia en el sistema de la masa fundida representa una ventaja fundamental para obtener productos de calidad alta y constante. En los sistemas de filtros rotativos, el tiempo de permanencia se regula mediante la velocidad de rotación del disco filtrante. Por ejemplo, para el caso de la PA 6.6, dicho tiempo es, garantidamente, menor a 3 minutos.

Debido a la construcción modular del filtro, es posible realizar el cambio de las pocas piezas de desgaste (por ejemplo los elementos calentadores y manguitos de cojinetes) durante la producción
 Esquema de funcionamiento del avance continuo y de la limpieza automática del sistema de filtración rotativa RSFgenius...
Esquema de funcionamiento del avance continuo y de la limpieza automática del sistema de filtración rotativa RSFgenius.

Conformación modular funcional

El sistema de filtración RSFgenius - con los discos filtrantes rotativos patentados - funciona de forma totalmente automática, incluyendo la limpieza de las mallas individuales. Si ocurre un aumento de presión antes del filtro, un mecanismo hidráulico hace rotar el disco filtrante por sectores. Ello posibilita mantener la disponibilidad de superficie filtrante libre siempre constante. La limpieza se efectúa poco antes de que la criba sucia se introduzca nuevamente en el canal de masa fundida, utilizando para ello el material transportado por un sistema integrado de pistón de retrolimpieza. El sistema patentado para limpieza de los discos permite una utilización de los elementos filtrantes de hasta 300 veces.

Los discos filtrantes con sus cavidades anulares están completamente encapsulados entre los dos bloques del filtro. Las mallas pueden insertarse en las cavidades a través de una tapa que permite acceder a las cavidades. El cambio de mallas no interrumpe el proceso de producción. Debido a la construcción modular del filtro, es posible realizar el cambio de las pocas piezas de desgaste (p.ej. los elementos calentadores y manguitos de cojinetes) durante la producción. De esta forma no existe inconveniente en realizar una operación continua durante años.

La limpieza se efectúa poco antes de que la criba sucia se introduzca nuevamente en el canal de masa fundida, utilizando para ello el material transportado por un sistema integrado de pistón de retrolimpieza
 Tabla de resultados prácticos
Tabla de resultados prácticos.

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