BCN3D es un socio fundamental en las capacidades de impresión en 3D de KAV

Cada año hay 3,8 millones de conmociones cerebrales por esfuerzos atléticos. Sin embargo, los seis integrantes del equipo de hockey del hijo de Whitman Kwok son los que obligaron a la creación de KAV. Los cascos de espuma, la única opción en el hockey y en la mayoría de los demás deportes, proporcionan una protección limitada contra las aceleraciones rotacionales, mientras que el moldeo por inyección limita el tamaño de los cascos a un número limitado de tallas que comprometen el ajuste y la seguridad. La misión de KAV es elevar el rendimiento atlético y la protección con cascos de alta ingeniería y hechos a medida.

KAV se fundó para solucionar el doble problema de encontrar un casco que se adapte bien y mejorar la seguridad. Para lograr estos objetivos, KAV decidió hacer de las tecnologías de impresión 3D el núcleo de su flujo de trabajo de diseño y fabricación. La empresa se ha centrado en la mejor experiencia de juego con las siguientes características:

• Diseñado desde cero para reducir las aceleraciones de rotación y lineales.
• El ajuste personalizado se adapta no sólo a muchos tamaños de cabeza, sino también a las formas de la cabeza.
• Peso más ligero, para minimizar la fatiga y fomentar el juego y la conciencia de la situación.
• La ventilación extensiva y los materiales no aislantes proporcionan una regulación térmica inigualable, minimizando la fatiga.
• Los tornillos completamente integrados eliminan los pernos que se oxidan, se rompen u ocupan un espacio crítico en las zonas potenciales de impacto.

Resumiendo toda esta información, el casco de hockey KAV asegura los tres factores más importantes de un casco de este deporte gracias a la adaptabilidad de la impresión en 3D, que son: protección, confort y ajuste.

KAV decidió utilizar la BCN3D Sigmax debido a su tecnología Idex, que garantiza una transición limpia entre los materiales al permitir soportes solubles en agua, y debido a su gran volumen de impresión para crear grandes dispositivos de fijación para la planta de fabricación de KAV. Además, los nuevos modos Espejo y Duplicación permiten a KAV maximizar su productividad imprimiendo accesorios para cascos en la mitad de tiempo.

La impresión en 3D es la plataforma ideal para obtener cascos a medida, ya que reduce el gasto en herramientas y abre el uso de estructuras novedosas, lo que permite a KAV producir un casco más seguro y de mejor rendimiento. La subcontratación de la producción de las piezas impresas habría costado a KAV al menos 4 veces más y aumentaría los plazos de entrega en una semana. El precio competitivo de BCN3D Sigmax hizo realidad la creación de prototipos y la producción propia.

KAV utiliza una de las ventajas únicas de la impresión 3D para ofrecer el mejor rendimiento a través de la personalización, a sus cascos de hockey sobre hielo. Además, las impresoras BCN3D se utilizan para producir las piezas finales de los accesorios del casco gracias a los modos de impresión de alta productividad de los modelos R19.