Hermle continúa innovando y automatizando el proceso de mecanizado
Sus tolerancias de posición, inferiores a 0,008 mm, y su par de hasta 200 Nm convierten a la unidad C 20 UP en un sistema de producción potente y de alta precisión – apto tanto para la producción de piezas sueltas como de lotes de piezas de tamaño pequeño y mediano.
Resumen de algunas de sus ventajas
• Diseño mineral casting.
• Disposición multifuncional de la mesa.
• 3 ejes en la pieza de trabajo, 2 ejes en la pieza de trabajo.
• Almacén integrado en el cuerpo básico, con sistema pickup, para ahorrar espacio.
• Óptima expulsión de viruta, para mecanizado en seco.
• Muy buena accesibilidad.
• Fácil mantenimiento.
• Ejes lineales sobre la zona de trabajo.
• Protección de colisión con mensaje de alerta de colisión.
Datos técnicos en detalle
X-Y-Z: 600-450-450 mm
Avances rápidos lineales
X-Y-Z: 45 m/min
Aceleración lineal
X-Y-Z: 6 m/s2
• Velocidades
• Accionamiento husillo
principal 10.000, 16.000 ó 40.000 rpm
• Par hasta 200 Nm
• Potencia hasta 32 kW
• Cambiador de herramientas
• Puestos del almacén 30
Almacén adicional 43 puestos adicionales
• Tiempo de chip-to-chip aprox. 4,5 s
• Unidades de control iTNC530 o S840D
Mesa rotativa-oscilante NC
400 x 400 / Ø 500 mm
• Rango de oscilación
+/- 115°
• Velocidad eje oscilante A 25 rpm
• Velocidad eje rotativo C 25 rpm
• Carga máxima de la mesa 300 kg
• Sistema de sujeción de pallets para 3 pallets
El cambiador PW 160 (160 hace referencia al peso que puede transportar cada lateral del cambiador de pallets) se adapta a la máquina por la parte frontal y puede suministrarse con un almacén con capacidad para cuatro pallets, o sin él. Con la adición del cambiador PW 160, una máquina de 5 ejes se transforma en un centro de mecanizado totalmente automatizado de 5 ejes, que sigue permitiendo el acceso al área de trabajo para efectuar trabajos manuales, tales como la configuración o la alimentación de piezas individuales.
La estación de configuración se cierra con una cubierta enrollable que, cuando se abre, queda atravesada entre la estación de configuración y la mordaza de sujeción de pallets. De este modo se garantiza que el operario esté siempre fuera de la zona de peligro. Por cada uno de los lados, la doble mordaza puede transportar un pallet de hasta 160 kg de peso (incluido el elemento de sujeción y la pieza que se desea trabajar), desde la estación de configuración hasta la zona de trabajo del centro de mecanizado. La principal ventaja de este sistema reside en que permite manipular simultáneamente tres pallets, con la consiguiente reducción del tiempo de configuración. Ahora bien, si se selecciona el cambiador de pallets provisto de un almacén adicional para 4 pallets, el número de pallets aumenta hasta 7, lo que permite a su vez que la doble mordaza también cargue pallets en el almacén, o que los retire del almacén para proceder al mecanizado. El software de gestión de los pallets está integrado en el sistema de control de la máquina, y se encuentra disponible para las dos opciones de modelo de control, denominadas iTNC 530 y S 840D.
El trabajo diario con un sistema de este tipo resulta más sencillo gracias a una serie de detalles inteligentes, como la cubierta superior móvil para carga con grúa, el tubo de expulsión, provisto de un cajón para recogida de limaduras y refrigerado con lubricante, o la estación de configuración con rotación manual.
El cambiador de pallets PW 160 sólo requiere 3,5 m2, más 1 m2 suplementario para el almacén de 4 pallets adicional. Con ello, el espacio requerido para 7 pallets (con unas dimensiones máximas de pallet de 400 x 400 / Ø 500 mm) se reduce a 4,5 m2.
El cuerpo básico de la máquina está construido mediante fundición de mineral que proporciona a los ejes de recorrido, elevación y rotación de la doble mordaza la estabilidad necesaria para efectuar rotaciones y recorridos dinámicos. El cambiador de pallets está construido en una sola unidad, se transporta de una pieza y se instala frente.
Centro de mecanizado de 5 ejes C 40 U, con el nuevo cambiador de pallets PW 160
El cambiador PW 160 (160 hace referencia al peso que puede transportar cada lateral del cambiador de pallets) se adapta a la máquina por la parte frontal y puede suministrarse con un almacén con capacidad para cuatro pallets, o sin él. Con la adición del cambiador PW 160, una máquina de 5 ejes se transforma en un centro de mecanizado totalmente automatizado de 5 ejes, que sigue permitiendo el acceso al área de trabajo para efectuar trabajos manuales, tales como la configuración o la alimentación de piezas individuales.
La estación de configuración se cierra con una cubierta enrollable que, cuando se abre, queda atravesada entre la estación de configuración y la mordaza de sujeción de pallets. De este modo se garantiza que el operario esté siempre fuera de la zona de peligro. Por cada uno de los lados, la doble mordaza puede transportar un pallet de hasta 160 kg de peso (incluido el elemento de sujeción y la pieza que se desea trabajar), desde la estación de configuración hasta la zona de trabajo del centro de mecanizado. La principal ventaja de este sistema reside en que permite manipular simultáneamente tres pallets, con la consiguiente reducción del tiempo de configuración. Ahora bien, si se selecciona el cambiador de pallets provisto de un almacén adicional para 4 pallets, el número de pallets aumenta hasta 7, lo que permite a su vez que la doble mordaza también cargue pallets en el almacén, o que los retire del almacén para proceder al mecanizado. El software de gestión de los pallets está integrado en el sistema de control de la máquina, y se encuentra disponible para las dos opciones de modelo de control, denominadas iTNC 530 y S 840D.
El cambiador de pallets PW 160 sólo requiere 3,5 m2, más 1 m2 suplementario para el almacén de 4 pallets adicional. Con ello, el espacio requerido para 7 pallets (con unas dimensiones máximas de pallet de 400 x 400 / Ø 500 mm) se reduce a 4,5 m2.
El cuerpo básico de la máquina está construido en un diseño mineral casting que proporciona a los ejes de recorrido, elevación y rotación de la doble mordaza la estabilidad necesaria para efectuar rotaciones y recorridos dinámicos. El cambiador de pallets está construido en una sola unidad, se transporta de una pieza y se instala frente a la máquina sin necesidad de cimentación.
Almacén adicional ZM 157 para 157 herramientas adicionales
El nuevo almacén adicional ZM 157, en fundición de mineral, complementa a los almacenes estándar de los centros de mecanizado de Hermle con 157 posiciones para herramientas adicionales.
Las herramientas se alimentan, retiran, administran y desplazan entre el almacén estándar y el adicional en paralelo con la producción. Así, mientras se cambia una herramienta, la siguiente herramienta programada se encuentra en todo momento lista para trabajar en la estación de cambio de herramientas. Este diseño prospectivo no supone ninguna limitación para el proceso de producción.
El cuerpo básico del almacén adicional está construido en fundición de mineral, se adapta lateralmente a la estación estándar de carga de los centros de mecanizado y no es preciso atornillarlo al suelo. La disposición anular de las herramientas en el almacén adicional permite efectuar operaciones rápidas y precisas de carga y descarga, con sólo dos ejes NC: uno a cargo del movimiento de rotación y otro del movimiento lineal. Es posible cargar y descargar ocho herramientas simultáneamente en la estación de carga y descarga. Las herramientas que se insertan pueden tener un peso de hasta 8 kg, una longitud máxima de 300 mm y un diámetro de hasta 80 mm (en caso de que haya posiciones adyacentes vacías, el diámetro puede ser de hasta 120 mm).
Hermle ofrece a sus clientes tres almacenes adicionales, en función del número de herramientas que se requieran. Los almacenes estándar C 30 (de 32 puestos de herramientas) y C 40 (38 puestos) pueden complementarse con almacenes adicionales de 43, 87 ó 157 puestos de herramientas.
