tremco illbruck completa la primera fase de las grandes inversiones en Bodenwöhr

Ron Rice, COO de RPM. Foto: Salzmann Steffen Oliver Riese.

En presencia del personal y del invitado Ron Rice, COO de RPM, se lanzó la nueva línea de impregnación y secado, que ha llevado más de 15 meses las etapas de planificación y construcción. La planta ofrece un rendimiento significativamente mejorado y también es mucho más eficiente desde el punto de vista energético que el modelo anterior. Otro punto destacado del evento fue el banco de pruebas para elementos como grandes ventanas, que cumple con los estándares de inspección de ift. La compañía podrá usar este nuevo banco de pruebas para desarrollar y probar las nuevas espumas impregnadas que se adaptan a los requisitos de cada cliente con una precisión aún mayor dentro de nuestro departamento de i+D. La nueva línea de impregnación y el banco de pruebas forman parte del programa de inversiones dirigido a las fábricas alemanas de Bodenwöhr y Traunreut, con casi 10 millones de euros invertidos ya en 2017.

Situada en Bodenwöhr, en la región del Alto Palatinado, se fabrican las espumas impregnadas, precomprimidas y membranas de ventanas y fachadas para la industria de la construcción junto con los selladores para uso industrial. “La creciente demanda de nuestras soluciones de sistema y nuestros ambiciosos objetivos como empresa requieren que nuestras plantas se modernicen continuamente y que se desarrollen nuevas funcionalidades”, dijo Reiner Eisenhut, CEO y director general de tremco illbruck Group GmbH, en respaldo a la decisión de la empresa en hacer tales inversiones. “Con el desarrollo de nuestras instalaciones alemanas, estamos creando las condiciones óptimas para fomentar el crecimiento que estamos tratando de lograr en los próximos años. Una vez más, estamos demostrando que representamos las soluciones innovadoras y de alto rendimiento para el desarrollo de productos y sistemas orientados a las soluciones y servicios ”.

La planta altamente eficiente de Bodenwöhr fue diseñada para fabricar casi toda la gama de cintas de sellado illbruck impregnadas TP300, TP600, TP610, TP624 y también TP652, la espuma impregnada multifuncional premium, aumentando hoy en día su capacidad de producción en más del 50%.

La nueva línea permite que todas las etapas de fabricación de las cintas se lleven a cabo en un solo proceso, desde la espuma bruta hasta el rollo envasado. La planta se extiende sobre dos salas de producción. “Con su vía de transporte abierto de 7 metros de largo, ofrece una increíble cantidad de medidas para nuevos desarrollos en el futuro”, dijo Stefan Fischer, el gerente de producción in situ, ilusionado con el futuro.

La planta consta de una cabina de impregnación con una nueva instalación de mezcla para producir materiales de impregnación de la más alta calidad, así como una cámara de secado. La tecnología de secado ofrece un rendimiento de vanguardia para su producción, consumo de energía y toma de datos de producción. Aunque su rendimiento de secado es mayor, la planta opera con un grado mucho mayor de eficiencia energética. El ahorro asciende a un 15% para el gas y más del 60% para la electricidad. “La tecnología de planta eficiente en el uso de energía y respetuosa con el medio ambiente es vital para una empresa moderna”, explicó Walter Geyer, Director General de tremco illbruck Produktions GmbH.

La espuma impregnada se transporta en un proceso de movimiento continuo después de pasar por el proceso de secado. Todos los demás pasos están completamente automatizados, desde el laminado, corte, hasta el empaquetado y etiquetado de la caja que contiene los rollos individuales de cinta. Otro aspecto positivo es que la planta de corte y envasado también puede controlarse mediante una línea de impregnación existente.

“El aumento de la flexibilidad en la producción y la nueva configuración crean las condiciones óptimas para el desarrollo de nuevos productos. En particular, significa que estamos en condiciones de ofrecer a nuestros clientes productos que se adaptan a sus necesidades desde una única fuente ”, destacó Reiner Eisenhut.

La estrecha cooperación y el desarrollo de soluciones innovadoras junto con los clientes forman parte del foco central de la segunda inversión en Bodenwöhr, el área de pruebas. Esto ofrece un banco de pruebas que cumple con los estándares de inspección para elementos de ventana más grandes, además de espacio para impartir sesiones de formación y capacitación práctica para clientes y técnicos. A partir de ahora, las cintas de sellado, las membranas y otros productos de sellado para ventanas y fachadas se podrán probar en el elemento de ventana / fachada de forma real hasta unas dimensiones de 2,7 x 2,8 m y verificar su resistencia a la lluvia y al viento, así como sus características de envejecimiento y compatibilidad, por ejemplo, con los productos existentes de los clientes. Dos configuraciones de prueba adicionales nos ofrecerán seguridad en términos de resistencia contra la tracción, la fuerza de cizalladura, contra el agua estancada y también la resistencia al desgarro.

“Con estas instalaciones de alta calidad, podemos preparar nuestros productos meticulosamente para las inspecciones prácticas realizadas por el ift, así como desarrollar nuevas soluciones bien diseñadas para los requisitos internacionales”, dijo el Dr. Markus Komma, Director de Investigación y Desarrollo en Bodenwöhr. “Aquí, ofrecemos a nuestros clientes asistencia técnica premium, clave para ayudarles a destacarse de la competencia. A su vez, esto nos permitirá aumentar nuestra cuota de mercado en un mercado altamente competitivo ”.