La apuesta eficiente de WES como motor de la industria de la construcción

El sector industrial está transformando sus procesos de producción, conscientes que el nuevo paradigma constructivo está en fase de crecimiento exponencial. En un período no superior a cinco años, los expertos vaticinan que la demanda de componentes para su ensamblaje en obra va a vivir un importante repunte. Ante este escenario, empresas como WES (Wood Engineering Systems) ha invertido en una planta digitalizada y automatizada, para dar respuesta al mercado con soluciones más sostenibles, eficientes, pero, sobre todo, saludables para conseguir espacios vivibles de gran confort y calidad.

Imagen de una de las líneas de producción de WES en sus instalaciones de Monforte del Cid (Alicante).

Antes del verano se puso en marcha la nueva fábrica robotizada de WES en Monforte del Cid (Alicante). Un sistema único en nuestro país para la producción de Wespanel, una solución en 2D para proyectos residenciales y en altura, que contribuye a la descarbonización del sector de la construcción. A base de madera como materia prima, Wespanel, de la mano de su CEO Ángel Alfocea, ha invertido cerca de dos millones de euros para automatizar su planta, con la finalidad de dar respuesta al mercado, a la espera del crecimiento de la demanda a corto plazo en estos sistemas industrializados.

“El sector mantiene una tendencia al alza hacia la industrialización de componentes para su ensamblaje en obra. No solo por reducir su impacto en el medio ambiente, sino especialmente por la rapidez y calidad de las obras construidas de forma industrializada. Además, la escasez de mano de obra puede ser un problema a corto plazo ante la demanda de vivienda en nuestro país. Desde WES hemos entendido que el futuro de la construcción debe seguir este camino y, para ello, hemos realizado un importante esfuerzo para modernizar nuestras instalaciones y ampliar nuestra producción, garantizando así la disposición de stock que el mercado necesita”, comenta al respecto Alfocea.

Durante prácticamente dos años, la compañía ha trabajado intensamente en desarrollar un software propio, para la implementación de su know-how en la producción de su sistema patentado. “Tras 30 años de experiencia, debíamos incorporar nuestra experiencia al proceso productivo. No ha sido fácil, ya que empezamos prácticamente desde cero, siendo conscientes que si lo hacíamos de forma interna sería más arriesgado. Pero también conseguíamos un control total de la producción con un sistema 360º”. De este modo, WES ha conseguido automatizar y robotizar el 95% de su producción, todo un hito en nuestro país, así como los departamentos técnicos, ingeniería y diseño que ya operan en un entorno digital.

De este modo, los robots integrados en la cadena de producción son capaces de realizar varias tareas en una misma unidad, gracias a la integración de 5 intercambiadores que les permite realizar 5 procesos con un solo robot. Sin embargo, para principios de 2025 se prevé que entren en funcionamiento dos nuevas líneas con el propósito de conseguir la fabricación de un panel cada 30 minutos, superando los 5.000 m²/mes de capacidad productiva.

Y conscientes que su panel cuenta con las máximas prestaciones y contribuye directamente a reducir la huella de carbono en construcción, la compañía se encuentra en pleno proceso de certificación de su solución, para añadir un plus de calidad al sistema ‘per se’, también en mercados internacionales, con el firme propósito de exportar su producto, dignificando el I+D invertido.

Con este objetivo, WES cuenta con 16.000 m² de instalaciones, 12.000 m² en su sede de Monforte del Cid y 4.000 m² de almacenamiento en Elche, para el almacén de stock y dar respuesta a sus distintas líneas de negocio: residencial, turístico y estructuras y envolventes. A sus proyectos en complejos hoteleros singulares se suma una nueva vía de negocio basada en la autopromoción para la construcción de casas unifamiliares de forma estandarizada. Disponen de varios modelos que les permite completar su oferta B2B hacia el consumidor final.

“Nuestro modelo de negocio se diversifica para dar respuesta a las nuevas necesidades del mercado. Ofrecemos un sistema 2D focalizada en el prescriptor, así como promotoras y constructoras, ya que Wespanel es compatible con proyectos de hasta 4 alturas. Pero también entendemos que el mercado requiere de innovadoras soluciones que den respuesta a un cliente cada vez más concienciado con el medio ambiente, pero que no renuncia a disponer de una vivienda de altas prestaciones con una gran calidad y unos plazos ajustados, bajo el sistema de llave en mano”, reconoce Ángel Alfocea, quien el pasado mes de octubre lanzó una nueva plataforma de venta en su propia página web, con varios modelos de viviendas, en la sección ‘ideas para vivir’.

Detalle de los paneles Wespanel durante la fase de ensamblaje en el proyecto de Alfaz del Pi.

Conscientes del nuevo paradigma constructivo que se encuentra en pleno proceso de consolidación en nuestro país, aparecen nuevas soluciones que contribuyen a mejorar calidades y plazos de entrega en elementos constructivos, como pueden ser los baños industrializados, un modelo de negocio que desde WES están estudiando para producirlo en su planta, ampliando así la gama de productos disponibles en su fábrica.

Dos proyectos constructivos con el sistema Wespanel: Alojamiento turístico Vivood (izquierda), y Eneida en Baleares en colaboración con el arquitecto Carlos Lamela (derecha).

“El sector y la sociedad en general debe comprender que el sistema tradicional de construcción está quedando obsoleto. Si queremos dar respuesta a las exigencias que nos trasladan desde Europa hay que interiorizar que este cambio es posible con la aportación de todos. Desde WES somos conscientes que la preservación medioambiental está en nuestras manos y con nuestras soluciones contribuimos directamente a reducir la huella de carbono en la construcción”, concluye Ángel Alfocea quien, además, forma parte de la comunidad EcoHub en el Club de Empresas, un punto de encuentro para industriales conscientes del movimiento ecoconstructivo, mediante el trabajo cooperativo y colaborativo, para el desarrollo de innovadoras soluciones sostenibles y saludables, ya que la salud entra en juego como factor clave en el sector.