Son equipos en base acuoso-detergente, con bombas de alta presión, para la limpieza de piezas con gran cantidad de residuos de grasa, lodos, etc.

Varias empresas europeas y no europeas que operan en el sector del mantenimiento de componentes ferroviarios han encargado la limpieza de los rodamientos con importantes residuos de grasa para acelerar las correspondientes operaciones de mantenimiento y regeneración. Han encontrado la solución de la mano de Teknox, que comercializa Universal Metal Clean en España, y sus equipos de limpieza y desengrase automáticos en base acuoso-detergente, con bombas de alta presión, indicados para la limpieza de piezas con gran cantidad de residuos de grasa, lodos, etc.

Los rodamientos usados en componentes ferroviarios acaban con importantes cantidades de residuos de grasa. Debido al tipo de contaminante a eliminar y a su forma, la limpieza manual de los rodamientos presenta diversas problemáticas, como la necesidad de mano de obra dedicada y resultados de limpieza que no siempre eran satisfactorios. Por tanto, las empresas del sector del mantenimiento necesitaban encontrar una solución automatizada.

Para solucionar el problema, se adoptaron diferentes lavadoras de piezas en función del ritmo de producción requerido por los distintos clientes (equipos de cesta giratoria para pequeñas producciones, equipos tipo túnel para altas producciones). Estas lavadoras de piezas han sido equipadas con una bomba de alta presión y alto caudal capaz de alcanzar los 8-10 bar para garantizar una limpieza potente y eficaz. Además, se han realizado personalizaciones para optimizar la aplicación, como la reducción de la altura útil de lavado para acercar las boquillas a la pieza y aumentar la fuerza de impacto del agua, el uso de un tipo particular de boquillas dedicadas específicamente diseñadas por Teknox y su ubicación dedicada para optimizar el rendimiento del sistema.

La implementación de la lavadora de piezas a alta presión ha generado una serie de beneficios importantes. Sobre todo, la automatización del proceso de limpieza mejoró la eficiencia general, ahorrando al cliente tiempo y recursos valiosos. La eliminación del exceso de grasa gracias a una limpieza profunda y exhaustiva ha contribuido a elevar los estándares de calidad de los procesos posteriores, mejorando también el ambiente de trabajo.

Una de las principales ventajas de la solución adoptada fue el impacto positivo sobre el medio ambiente. En comparación con la limpieza manual con lanzas a presión, las lavadoras de piezas de alta presión han ayudado a reducir significativamente la cantidad de agua utilizada en el proceso de limpieza, optimizando el uso de los recursos hídricos y minimizando los residuos. Además, gracias a las personalizaciones realizadas, como la reducción de la altura útil de lavado y la configuración de las boquillas, fue posible concentrar la fuerza de impacto del agua exactamente donde era necesario, reduciendo aún más el consumo de agua y energía.

Al implementar una lavadora de piezas de alta presión personalizada para moldes de mantenimiento de rodamientos, las empresas han logrado una solución eficiente, precisa y sostenible para la limpieza periódica de rodamientos. Los beneficios incluyen una mejora en la calidad del proceso productivo, una reducción de los costes operativos y un menor impacto ambiental. La elección del modelo y las personalizaciones adoptadas han contribuido a optimizar las prestaciones y garantizar resultados de limpieza excepcionales.