Limpieza segura sin trabajos de reajuste para piezas del engranaje

Basándose en una primera experiencia positiva que la empresa tuvo con una instalación de limpieza dedicada de BvL, surgió un nuevo proyecto nuevamente en colaboración con el fabricante de Emsbüren (Alemania) y su filial en España, la empresa Edeltec.

La base para la nueva solución de limpieza es una instalación de lavado en cestas BvL, la NiagaraDFS, equipada con unos portapiezas de retención con diseño especial en el alojamiento de la cesta. Este sistema universal permite una manipulación individual parcial sin trabajos adicionales de reajuste. Mediante la fabricación en la empresa BvL de seis portapiezas diferentes. El alojamiento de la cesta ofrece una precisión total para los diferentes componentes fundidos a presión. También es posible intercambiar los portapiezas y los componentes con los de la primera instalación suministrada con leve trabajo de reajuste.

Después de cargar e introducir automáticamente los componentes a través de una cinta transportadora, el portapiezas cargado se transporta a la cámara de limpieza. Una combinación de procesos de aspersión, inmersión y ultrasonido garantiza un lavado y aclarado a fondo conforme a los parámetros preajustados. Mediante la supervisión del baño con el sensor Libelle Cleaner Control en combinación con la función Smart Cleaning de control de agente químico, se comprueba la concentración de jabón y se dosifica automáticamente en caso necesario. De esta forma, el baño mantiene siempre la calidad óptima y el proceso está supervisado continuamente. Con ayuda del Libelle Data Control se traza la documentación continua de los valores del proceso, a fin de poder documentar todos los cambios.

Después del secado previo en la misma cámara de proceso mediante secado a impulsos y turbina de aire caliente, los porta piezas salen de la cámara de trabajo y se transportan a la cámara de vacío externa ‘Nevada’. Con ello se garantiza una limpieza y un secado 100% efectivos y eficientes en ciclos de proceso muy cortos.

Soluciones de limpieza a medida ‘made in Germany’

La fabricación de máquinas-herramienta y las soluciones complejas para la ingeniería industrial y la automatización tienen un papel particularmente importante. Solo aquellos componentes y piezas limpiados a fondo cumplen con los estrictos requisitos para poder ser utilizados posteriormente en el proceso de producción. Para ellos, BVL Oberflächentechnik GmbH ofrece una amplia gama de instalaciones de limpieza para satisfacer las distintas exigencias. Instalaciones diseñadas para adaptarse a las características del pedido y a las especificaciones del cliente y fabricadas en la localidad de Emsbüren, al norte de Alemania para, finalmente, montarse en casa del cliente. Todas las instalaciones limpian a partir de una base acuosa. Las partículas más pequeñas y las impurezas de la película se eliminan en un proceso de limpieza eficiente y respetuoso con el medio ambiente. En comparación con otros procesos, la superficie de los componentes se trata con mucho cuidado. A continuación, presentamos una pequeña selección de nuestra gran variedad de instalaciones de limpieza BvL.

OceanRC, pequeña y potente

Ocean RC es una instalación giratoria con cubierta superior de fácil apertura. Es ideal para limpiar por dispersión piezas compactas y de tamaño medio. La estabilidad del diseño y lo poco que ocupa se complementa con un gran poder de limpieza para las piezas nuevas y los repuestos. La limpieza de los componentes se lleva a cabo sobre una mesa que gira alrededor de un marco de boquillas en forma de U. En la variante de dos tanques de Ocean RC, además del enjuague durante la pulverización se efectúa otra fase en la cual se eliminan también los residuos del limpiador.

YukonDA, ágil e individual

Como instalación de limpieza en continuo, es ideal para los procesos de producción con un flujo continuo de material. El agente limpiador atraviesa todo un proceso en línea, sincronizado en caso necesario, y las sucesivas zonas de tratamiento. Las piezas que se van limpiar se desplazan a través del marco curvo equipado con boquillas dispuestas de forma escalonada. Tanto este sistema de boquillas como las cargas y las dimensiones útiles se adaptan a los diferentes componentes. Según se requiera, se implementa una conexión en serie de distintas zonas de tratamiento húmedo para el lavado, desengrasado, fosfatado, enjuague y pasivado, así como para el secado.

NiagaraMO, compacta y versátil

En la instalación NiagaraMO, la limpieza se lleva a cabo en una cesta. Esta compacta instalación de limpieza por dispersión/inmersión/a dos tanques permite limpiar a fondo porque las cestas o el portamercancías giran alrededor del eje horizontal. La carga frontal a través de un dispositivo de recepción guiado por rodillos posibilita una conexión directa con el proceso actual de producción. Mediante una mesa con movimiento transversal complementaria se pueden conseguir tiempos de rendimiento más rápidos en la fase de recepción y entrega, incluso para los componentes con una geometría compleja. Con la limpieza por ultrasonido disponible en esta instalación se consiguen unos resultados especialmente altos.