Aplicaciones de Realidad Aumentada aplicadas a la Industria 4.0

La Realidad Aumentada (RA) es una tecnología inmersiva que aprovecha el poder de la visualización en tiempo real, la simulación y la información contextual para mejorar la eficiencia, la seguridad y la calidad en los procesos industriales. Las aplicaciones Realidad Aumentada que proporciona Aritex Code ya han facilitado a diversas empresas progresar en el camino de la digitalización y de la Industria 4.0. En el siguiente artículo presentamos 5 casos de éxito en los que la RA tiene un papel fundamental.

Howden, especializada en proyectos de ingeniería global cuyos equipamientos operan como proceso crítico en el entorno de su cliente -van desde la ventilación de minas y el tratamiento de aguas residuales hasta la calefacción y la refrigeración- tenía la necesidad de proporcionar a sus clientes herramientas para optimizar los procesos de mantenimiento, con el objetivo final de reducir el tiempo de inactividad al mínimo posible.

El desafío pasaba por pasar de un enfoque reactivo a un mantenimiento preventivo. Y facilitar las tareas de mantenimiento en relación con una maquinaria compleja eliminando la posibilidad de error humano.

La solución llegó de la mano de Vuforia Studio, el software de PTC que permite generar instrucciones guiadas mediante Realidad Aumentada.

Partiendo de los modelos 3D de Howden, desarrollados en la fase de diseño de cada equipamiento, los creadores de contenido de RA extraen datos de Thingworx, la plataforma IIoT de PTC, y los superponen al modelo real con el software de Vuforia Studio.

De este modo proporcionan información pertinente para resolver problemas y mantener el equipamiento en funcionamiento de manera eficiente para evitar fallos y tiempo de inactividad.

Y además, mediante Thingworx cada tarea de mantenimiento queda registrada, de modo que nutre el volumen de datos de valor y facilita la programación de siguientes actuaciones de mantenimiento en base a un histórico.

En el sector de la fabricación de automóviles, reducir el tiempo de ciclo es fundamental para optimizar la eficiencia y la competitividad. Al ser un sector que precisa incorporar fuerza de trabajo a las líneas de producción de manera constante, la formación de los nuevos operarios es fundamental.

Habitualmente los procesos de formación requerían del concurso de los operarios más experimentados. Y lógicamente, para formar a los nuevos compañeros debían ausentarse de la línea de producción.

Pero gracias a los procesos formativos basados en Realidad Aumentada que Aritex Code plantea tomando como base la tecnología de Vuforia Expert Capture, los nuevos operarios completan un proceso de autoformación, guiados por esta tecnología que les indica cada paso a seguir superponiendo instrucciones precisas de montaje a la imagen real.

De este modo las empresas del sector del automóvil consiguen un doble objetivo:

1. Reducir el tiempo de formación de los nuevos operarios.
2. Liberar a los operarios expertos de las tareas de formación, de modo que se mantienen en sus puestos.

Como resultado, una optimización evidente en la capacitación de nuevos empleados y un incremento en la eficiencia de la línea de producción.

Del mismo modo que Howden proporciona instrucciones de mantenimiento de maquinaria industrial a sus clientes, muchas industrias se han lanzado a hacer lo mismo para que su equipo realice el mantenimiento de sus equipos con la ayuda de la Realidad Aumentada.

De entrada, el software indica de forma clara los pasos a seguir. Y además, el propio sistema detecta si el resultado de cada parte del proceso es el correcto. Y de lo contrario, avisa al técnico para que revise la tarea. Por otra parte, si el técnico detecta una anomalía, la reporta de forma inmediata y queda registrada en el sistema mediante imagen estática o vídeo, donde puede incorporar anotaciones.

Incluso puede consultar con otro técnico de forma remota, gracias a las funciones de teleasistencia basadas en RA.

Toda la información que recaba el sistema es analizada por sistemas de Inteligencia Artificial y Machine Learning, que contribuyen a proporcionar soluciones basadas en datos y en experiencias anteriores. Y pasa a formar parte de una biblioteca de recursos disponible para todo el equipo de mantenimiento.

‘Volvo, respuesta segura’. Probablemente reconoces este eslogan, que determina la voluntad del Grupo Volvo, uno de los fabricantes de coches, camiones, autobuses, equipamiento de construcción y motores industriales más relevantes del mundo, de diferenciarse estratégicamente por la calidad y la excelencia en ingeniería.

En las plantas de fabricación de Volvo, cada motor ofrece 4.500 variantes de información para una sola planta y requiere 40 comprobaciones. Una tarea reservada a los técnicos más experimentados de Volvo, que deben completar un complejo proceso de formación.

Además, cada motor tiene 200 variantes posibles de garantía de calidad, que están en constante revisión y actualización. Informar adecuadamente de todas estas variaciones supone un reto extra, sobre todo si se hace en papel.

Volvo decidió utilizar las soluciones de PTC no solo por el conjunto de funciones de Realidad Aumentada englobadas en Vuforia Studio, sino también por su solución integral para crear y ampliar un hilo digital. Aprovechó ThingWorx para integrar información de diseño (CAD) y de la gestión del ciclo de vida del producto, y así facilitar la sincronía de datos en tiempo real y en una única fuente de verdad.

Este hilo digital asegura que el equipo de garantía de calidad tenga acceso a las configuraciones de motor más recientes y los materiales de apoyo casi en tiempo real.

Y con el software de Vuforia los operadores recuperan configuraciones actualizadas en 3D y no en papel, lo que genera mejoras evidentes en productividad, control de calidad y eficiencia general del proceso.

La solución de RA se facilita utilizando realidad mixta, que superpone los datos 3D y los detalles de garantía de calidad directamente en los motores físicos y utiliza la visión artificial para rastrear y anclar el contenido.

La innovación es uno de los puntales de Cannondale, líder global en el sector del ciclismo. Y no solo en el diseño de bicicletas, ropa y accesorios de alto rendimiento para la práctica del ciclismo. También innovan en su servicio al cliente.

Para mejorar el mantenimiento y la reparación de bicicletas Cannondale, que a menudo ejecutan minoristas independientes, la firma estadounidense necesitaba una herramienta que respondiera a las prioridades de marketing de la compañía, y que proporcionara orientación técnica y sobre el diseño de los productos al personal de los talleres minoristas, para que pudieran realizar las reparaciones de forma óptima.

Vuforia View, aplicación gratuita de Realidad Aumentada al servicio de la comunidad

El equipo de Cannondale ya contaba con software de diseño asistido por ordenador (CAD) de PTC, de modo que los datos y las instrucciones paso a paso que ya tenían desarrolladas se podían publicar fácilmente en Vuforia Studio.

En solo una semana el equipo interno desarrolló una demostración inicial que mostraba las posibilidades de la Realidad Aumentada para proporcionar información precisa en materia de mantenimiento y reparación a todos sus distribuidores. Y que incluso está disponible para los usuarios particulares que han adquirido una bicicleta Cannondale.

A leer un código VuMark (similar a un QR) mediante Vuforia View, aplicación gratuita disponible en cualquier plataforma de apps, se accede de forma instantánea a toda la información necesaria, desde las características y prestaciones de la bicicleta hasta los diversos manuales de Realidad aumentada para realizar el mantenimiento y las reparaciones. También permite identificar las piezas a reemplazar y pedirlas a fábrica.

En conjunto, Cannondale ha conseguido reducir el tiempo de reparación e incrementar el grado de satisfacción de sus clientes, los vendedores de bicicletas, y de los clientes de sus clientes, usuarios de bicicleta. Como consecuencia de todo ello, crece la valoración de la marca entre la comunidad ciclista.

La misma herramienta de RA contribuye también a mejorar el proceso de venta. Cuando un cliente potencial llega al establecimiento buscando una bicicleta, pero no tiene preferencia por una marca o un modelo concreto, el vendedor escanea el código VuMark de una bicicleta Cannondale y le muestra al cliente lo que puede esperar de ella y cuáles son sus características. Esto da lugar a una experiencia de compra única que actualmente no ofrece nadie más en el sector de las bicicletas.

Aritex tiene una larga tradición desarrollando proyectos de ingeniería para empresas del sector aeronáutico. Por eso somos conscientes que la fiabilidad y la precisión son dos factores de enorme relevancia en este sector.

Desde Aritex Code, la rama de Aritex especializada en transformación digital e Industria 4.0, hemos desarrollado también proyectos para empresas aeronáuticas.

Uno de ellos está orientado a asegurar la fiabilidad en la mecanización de las piezas, un proceso de gran complejidad que debe realizarse según unos estándares de calidad muy elevados.

Diversas piezas del fuselaje de los aviones, helicópteros, etc. deben conducir la electricidad. Para tal fin se utiliza una pintura especial con metalización. Pero, al mismo tiempo, se deben aislar las partes de esa misma pieza que conducirían la electricidad al interior de la cabina. Para conseguirlo, se ubican unas piezas adhesivas especiales en determinados puntos de cada pieza.

Pues bien, gracias a Vuforia Studio, de PTC, los operarios disponen de una guía visual que indica el lugar exacto donde se deben ubicar estas piezas adhesivas. Y permite verificar en tiempo real que se han ubicado donde es preciso. De este modo el sistema ayuda a los operarios a no cometer errores. Y, en caso de que se produjera alguno, el mismo sistema permite trazar lo ocurrido para determinar el motivo y evitar una repetición del error.

El equipo de Aritex Code ha desarrollado decenas de proyectos basados en Realidad Aumentada para la Industria: Formación, Mantenimiento y Teleasistencia son las aplicaciones más habituales.

Pero la RA puede formar parte de la solución para muchas otras problemáticas: Instrucciones de montaje, planteamiento de nuevas instalaciones, e incluso para blindar el conocimiento interno de la empresa y facilitar su transferencia, cerrando así la brecha de especializaciones.

En todos los casos las soluciones basadas en Realidad Aumentada mejoran la eficiencia de la empresa e impulsan su competitividad.

Aritex Code desarrolla proyectos basados en Realidad Aumentada para impulsar la industria. Contacta con nosotros.