El Servicio CNC 2.0 online de Igus ofrece análisis de viabilidad en tiempo real y cálculo de vida útil

En la industria, cada minuto es crucial. Esta necesidad se hace evidente cuando una máquina necesita mantenimiento y el componente requerido no se encuentra en stock. El Servicio CNC online 2.0 de Igus ofrece la posibilidad de solicitar piezas mecanizadas de plástico optimizado en términos de fricción y desgaste en sólo cuestión de minutos.

Enviar planos de diseños por e-mail, esperar a la evaluación de viabilidad y resolver dudas por teléfono son pasos que requieren tiempo y tediosos. “Con el objetivo de simplificar al máximo la experiencia de nuestros clientes y reducir el esfuerzo de coordinación, especialmente en casos donde el factor tiempo es crucial, en 2020 presentamos nuestro servicio CNC online”, afirma Patrick Schwitalla, ingeniero de materiales plásticos para mecanizado Iglidur de Igus. Y añade: “Los comentarios positivos de los clientes han sido una fuente de inspiración para seguir progresando y perfeccionando tanto las funciones como la interfaz de usuario de nuestra herramienta. Ahora la tramitación de pedidos es aún más rápida y fácil, con tan sólo unos simples clics”. El servicio ya está disponible en Alemania y Austria, y está previsto que llegue a otros países a finales de este año.

Los usuarios solo tienen que cargar un modelo 3D de su componente en formato Step, obtendrán de inmediato un análisis de viabilidad automatizado con información transparente sobre precios. Además, tendrán acceso a datos sobre problemas críticos de producción, una función que se actualiza constantemente, y se les indicará cuándo no es posible realizar un cálculo debido a la complejidad del diseño o a limitaciones en la fabricación.

Igus también ofrece la posibilidad de cargar dibujos técnicos en archivos PDF o de imagen para que sean verificados automáticamente en cuestión de segundos, y proporciona información detallada sobre las tolerancias y otros datos relacionados con el dibujo. El Servicio CNC 2.0 destaca las tolerancias dimensionales, geométricas y de posicionamiento que no son viables, y propone posibles correcciones.

Según el material, la cantidad, el plazo de entrega y la selección de tolerancias, el precio se ajusta dinámicamente en consonancia con los cambios en estos parámetros, lo que garantiza una total transparencia y proporciona una orientación óptima para tomar decisiones en cualquier momento. Otra función que pronto estará disponible en la herramienta es el cálculo de la vida útil de forma rápida y sencilla para aplicaciones deslizantes, el cual se basa en los datos obtenidos de las numerosas pruebas realizadas en el laboratorio de Igus.

Una vez encontrado el producto adecuado, puede añadirse al carrito de compras para solicitar un presupuesto o realizar un pedido online. En caso de que el cliente opte por el servicio exprés, los componentes mecanizados pueden estar listos para su envío en tan solo tres días. “La ventaja es que los clientes obtienen todo de un mismo proveedor: la herramienta online, la selección de materiales, la producción y el asesoramiento personalizado. Todo viene directamente de Igus”, afirma Schwitalla. Y añade: “Nuestro servicio completo proporciona a los clientes la posibilidad de obtener su pieza CNC personalizada en un tiempo mínimo y con la mayor comodidad posible. Además, la amplia gama de materiales de plástico autolubricantes y altamente resistentes al desgaste nos permite encontrar la solución adecuada para prácticamente cualquier aplicación”.

El servicio CNC online de Igus ya ha demostrado su eficacia en la práctica, como en el caso de Dr. Quendt GmbH, el mayor fabricante de dulces navideños, como los pasteles de Navidad de Dresde. “Queríamos aprovechar un breve periodo de mantenimiento para sustituir los cojinetes de poliamida por cojinetes Iglidur”, afirma Tom Oldach, ingeniero de proyectos de Dr. Quendt GmbH. Y prosigue: “Gracias al cálculo rápido del presupuesto y al envío exprés del Servicio CNC online de Igus, pudimos adquirir las piezas en tan solo unos días y reiniciar la línea de producción a tiempo”.