El desafío técnico del uso y fabricación de envases sostenibles

La tendencia es clara y no hay vuelta atrás. La preocupación de los consumidores por el medioambiente, el aumento de la conciencia de los principios de economía circular y la sostenibilidad, exigen a la industria del envase y embalaje fabricar y utilizar envases más sostenibles.

Este avance, hacia un packaging sostenible, plantea desafíos técnicos como un mejor control de los procesos para anticiparse a los problemas y también requiere una aceleración de los cambios de producción.

Además, se estima que el cumplimiento de los objetivos de envasado sostenible podría acabar generando un sobrecoste del 30 ó 40% respecto a la solución existente.

El OEE es una forma muy práctica de preparar y mitigar los retos mencionados anteriormente. Fabricar solo piezas buenas (calidad), lo más rápido posible (rendimiento) y sin tiempos de parada (disponibilidad).

El packaging sostenible pondrá sin duda al OEE contra las cuerdas. Reducirá la capacidad de producción ya que los tiempos de ajuste son más largos y la calidad del producto será más difícil de mantener. Esto afectará tanto a fabricantes de máquinas, como a usuarios finales que, a menudo, actualizan o renuevan su maquinaria en lugar de invertir en una nueva línea de producción.

Sin embargo, hay otras cuestiones no relacionadas con el envasado sostenible, asociadas a la calidad del producto que, si se abordan, pueden aumentar el OEE y ayudar a reducir los costes adicionales y las dificultades que las alternativas ecológicas aportan al proceso de fabricación.

Rechazos de puesta en marcha

El envoltorio de plástico, el embalaje de espuma o las etiquetas se desalinean al adherirse al producto o atraen polvo y suciedad provocando una mala aplicación o la contaminación de los envases. Los ionizadores industriales son soluciones idóneas para eliminar, neutralizar y controlar la electricidad estática. Disponibles en tipo barra, boquilla y ventilador se adaptan perfectamente a los distintos espacios de producción donde se acumula esa estática que es el origen de la problemática “invisible” para los procesos de fabricación.

Rechazos de producción

Para el soplado y sellado de botellas de plástico, el control de la temperatura es uno de los parámetros clave que permite mantener la calidad y facilitar el tiempo de preparación. SMC ofrece una gama completa de soluciones para gestionar este aspecto cuando se trata de enfriar el plástico o el sellado después de la producción. Además, pueden controlarse digitalmente.

Aumentar el rendimiento con el control digital

La solución estrella para controlar el rendimiento son los sensores digitales y los dispositivos conectados. Contamos con una amplia gama para digitalizar todas las variables, facilitar el cambio de formato, reducir el tiempo de preparación y permitir que se guarden todas las configuraciones. Sensores y detectores que ayudan a implementar un mantenimiento predictivo eficaz y a verificar el rendimiento de todo el sistema en tiempo real.

Cada detalle cuenta a la hora de reducir los tiempos de inactividad y mantener los parámetros de funcionamiento y, por tanto, la precisión y la calidad.

Sellado de alta calidad

• Sensores de caudal y presión que permiten la supervisión en tiempo real, para evitar un mantenimiento no planificado y garantizar el rendimiento de los actuadores
• Actuadores y válvulas con sellado metálico que se caracterizan por una mayor vida útil, un menor desgaste y ofrecen un funcionamiento sin mantenimiento con un rendimiento estable
• Optimizar la longitud y tamaño de tubería para reducir las pérdidas asociadas de presión
• Mesas rotativas para un posicionamiento perfecto y amplificadores de aire para preparar la superficie, ofreciendo un gran retorno de la inversión
• Detectores magnéticos estándar con led bicolor que reducen el tiempo de instalación y detectan la posición óptima de fijación. Además 1 único detector es compatible con cualquiera de nuestros actuadores
• Regulador de velocidad, diseñado para reducir el tiempo de ajuste y puesta en marcha
• Bloques de válvulas que permiten cambiar una válvula sin interrumpir el funcionamiento de la isla de válvulas (hot swap).

Como consumidores y como fabricante de componentes de automatización industrial, estamos concienciados con la sostenibilidad. Algo que supondrá a los fabricantes numerosos retos en los próximos 5 a 10 años como modificaciones de máquina, costes más elevados e incertidumbre en la producción. Desafíos que pueden aliviarse abordando el OEE.

Contar con proveedores fiables es clave. En SMC contamos con equipos locales especializados en la industria del packaging que colaborarán contigo. Queremos compartir esa transición hacia un packaging sostenible. Queremos ser tu socio de confianza.