Los manuales de mantenimiento para cada prensa solían ser la práctica habitual
Con la disponibilidad del sistema asegurada mediante FeinMonitoring, Feintool introduce un nuevo concepto de servicio y mantenimiento
La detección de los defectos antes de que se conviertan en un problema: este es el objetivo de este nuevo servicio Feinmonitoring. Para lograr esto, Feintool ha desarrollado un nuevo tipo de sistema inteligente para supervisar en línea las prensas de corte fino y predecir los fallos. La característica especial del sistema es que funciona de forma totalmente independiente, sin intervención del usuario.
![Durante todo el día, los sensores supervisan el estado de las prensas de corte fino... Durante todo el día, los sensores supervisan el estado de las prensas de corte fino...](https://img.interempresas.net/fotos/1230449.jpeg)
A petición del cliente, Feintool ahora puede adaptar las prensas HFA plus y XFT, para equiparlas con sensores que registren valores como la temperatura, el grado de humedad y la pureza del aceite. También pueden medirse el consumo de electricidad, la temperatura del motor y la temperatura del sistema de control. Junto con los otros datos registrados a través de la unidad de control, estas cifras se utilizan para indicar la imagen completa del estado del sistema.
Un nuevo modelo de concepto de mantenimiento
En consecuencia, Feinmonitoring sirve para que los clientes reduzcan al mínimo los tiempos de inactividad imprevistos y las interrupciones. El sistema utiliza procedimientos de análisis de probada eficacia para extraer información significativa de los datos registrados. Gracias a la supervisión de una amplia gama de parámetros, se detectan rápidamente los cambios en el comportamiento general de la prensa; por ejemplo, mediante el control de pautas características en las señales relevantes y datos de los sensores, que se transmiten a través de una conexión inalámbrica segura a la base de datos de mantenimiento inteligente de Feintool (Feintool Smart Maintenance Database).
El software que se ejecuta en un segundo plano evalúa luego los datos mediante algoritmos especiales. En el caso de un mensaje de advertencia, Feintool analiza los datos y, si es necesario notifica al usuario acerca de cualquier acción a tomar, como por ejemplo un cambio de aceite, mantenimiento preventivo o reparación inminentes. Y todo se hace con el objetivo principal de detectar y corregir los fallos rápidamente, antes de que se conviertan en un problema. Los técnicos Feintool también pueden llevar a cabo este trabajo, ya sea en base a una petición aislada o como parte de un acuerdo de mantenimiento general.
Un hito de mantenimiento
Los manuales de mantenimiento para cada prensa, que contienen recomendaciones sobre la frecuencia con que se deben reemplazar las piezas sujetas a desgaste y los consumibles, solían ser la práctica habitual.
Eso reducía al mínimo el riesgo de daños graves y defectos. Pero las recomendaciones del manual de mantenimiento son rígidas y están orientadas al número de horas de funcionamiento. No toman en cuenta la forma en que se maneja la prensa, por ejemplo, el número de golpes de prensa y la fuerza de compresión utilizada ni las tensiones a las que están sujetos los componentes individuales. Gracias a Feinmonitoring, los componentes ya no se sustituyen demasiado pronto, sino solo cuando un fallo parece inminente. Esto aprovecha al máximo la vida útil de la máquina y logra un ahorro de costes. Con estas funciones, Feinmonitoring ofrece a los clientes seguridad de planificación genuina. Se evitan interrupciones costosas porque los controles específicos y medidas preventivas garantizan que los sistemas tengan una disponibilidad óptima, y una capacidad que se utilice al máximo.
Pero Feinmonitoring ofrece incluso más que un sistema de alerta preventiva. Todos los datos y la información que el sistema registra sobre las prensas se acumulan y se presentan en una variedad de paneles de control para diferentes grupos objetivo, tales como gerentes, personal de mantenimiento o planificadores de producción.