Procés eficient de corbat per a ràdios més petits

Eficiència i resultats d'alta qualitat són factors en el sector de corbat de tub que són crucials per a l'èxit. Pel que fa a aquest tema, corbar l'estàndard està lluny d'això: és necessari una àmplia zona d'amarri per realitzar un corbat estàndard, que en ser sobrant s'ha de tallar posteriorment. Un client de Transfluid buscava una solució per no tallar el tub després del corbat i així evitar el desaprofitament de material. El repte va ser desenvolupar una curvadora per a tub de D70x2mm. A més d'un radi de corbat de 0,8xD, evitar l'ovalización externa i també la perduda d'espessor menor del 3%.

“Amb processos normals aquests requeriments no es poden realitzar, especialment per a aquests materials d'acer d'alt grau”, comenta el gerent de Transfluid Gerd Nöker. “La nostra solució no és un corbat rotatiu sinó un sistema de pressió”.

Amb la seva màquina de corbat, l'especialista alemany garanteix una reducció de la paret del 0%.A més tenim l'avantatge de no malgastar material. També es pot evitar l'ovalización del tub amb el procés de corbat de Transfluid.

“El tall de l'excés de material es pot evitar completament. Es poden afegir més passos productius en la mateixa màquina” remarca Gerd Nöker.

Es poden realitzar amb aquest sistema corbats de 10º a 180º. Si s'ajusta bé el desenvolupament del tub, el temps de cicle pot ser de 3,5 segons. Fins i tot amb tubs grans.

“El que nosaltres fem millor és posar en pràctica una idea més enllà dels estàndards. És per això que no solament hem donat una solució per a una ràdio de corbat realment petit, sinó també hem desenvolupat un procés efectiu.

Considerant la inversió en la màquina, és molt inferior a un CNC de tub amb múltiples utillatges, que és el que se sol usar per a peces especials” conclou Nöker.