Aquest article ha estat escrit originalment en castellà. L'hem traduït automàticament per a la vostra comoditat. Tot i que hem fet esforços raonables per a aconseguir una traducció precisa, cap traducció automática és perfecta ni tampoc pretén substituir-ne una d'humana. El text original de l'article en castellà podeu veure'l a Informe general sobre trituración en la industria de inyección de plásticos

Informe general sobre trituració en la indústria d'injecció de plàstics

Agustín Durán Martín.Centrotécnica15/03/2004

El procés de trituració de plàstics en la indústria d'injecció; és reduir el volum de colades (abeuradors) i sobrants generats durant el procés d'emmotllament de les peces injectades, així com l'eliminació de les ocasionals peces defectuoses.

Per a això poden utilitzar-se diferents tipus d'equip, que les seves característiques vindran marcades pels següents condicionants:

Dimensions de la bugada, sobrant o peça a triturar.
Tipus de material del com està compost.
Capacitat de producció necessària de l'equip (Quilos de material per hora)
Grandària necessària del material triturado.
Destino del material triturado.
Les dimensions de la bugada, sobrant o peça a triturar, ens marcaran les dimensions necessàries de la càmera de trituración de l'equip; que generalment coincideix amb les dimensions de la boca d'entrada del material en l'equip de trituración.
El tipus de material termoplàstic a triturar ens definirà si l'equip ha d'incorporar un tractament especial antidesgaste (càmera de trituración); en els casos de tractar-se de materials carregats (per exemple PA + FV) que són altament abrasius.
A l'hora de definir l'equip, haurem de considerar la producció horària que esperem d'est; per calcular la grandària i potència del mateix.
La grandària desitjada del material triturado, vindrà marcat per la destinació final del mateix. Els equips poden lliurar una grandària o un altre; però això afectarà a la seva capacitat horària.
El material triturado, pot emprar-se directament en màquina, emmagatzemar-se, ser transportat a distància, etc. això marcarà els accessoris que complementin al triturador.

Reducció de volum

Una de les principals aplicacions dels sistemes de trituració en la indústria del plàstic, és la reducció de volum. Tant colades, sobrants com peces defectuoses, independentment de la mida i forma que presentin en origen, després de passar per un sistema de trituració es converteixen en material d'una mida uniforme que pot fàcilment ser transportat, emmagatzemat o dosificat. De vegades això facilita la seva eliminació a través d'una empresa de gestió de residus; sent més rendible transportar i / o emmagatzemar material triturat.

Reciclatge de materials

La gran majoria d'aplicacions de trituració de materials plàstics, té com a finalitat el reciclatge d'aquest material, sigui afegint-en un percentatge variable al material verge, o com a material principal en altres peces les característiques físiques i aparença ho permetin. Amb això s'aconsegueix un estalvi en la gestió dels materials que poden aprofitar al màxim, rendibilitzant en poc temps la inversió en aquest tipus de sistemes.

Diferents tipus d'equips i aplicacions

Molins a altes revolucions

El tipus d'equip per trituració més estès en la indústria dels plàstics, és l'anomenat molí a altes revolucions. Es tracta del tipus d'equip més simple, econòmic i fàcil d'utilitzar, especialment destinat a materials estàndard i capaç de produir. En canvi és el que més manteniment requereix, el seu neteges és més difícil, el consum energètic major i genera més soroll.

El molí a altes revolucions té una boca d'entrada, que generalment té les mateixes dimensions que la cambra de trituració de l'equip, i que limitarà la mida màxima de la peça a introduir. Aquesta boca es situa en una tremuja de caiguda a la cambra de trituració; la longitud respon a les mesures de seguretat que impedeixen l'accés de l'extremitat de l'operari a la cambra de trituració, i evita al màxim la projecció de trossos de plàstic cap al exterior, durant la trituració.

A la cambra de trituració trobem un rotor central, que pot ser obert o tancat; i incorporar 3 o més fulles que giren solidàries al rotor, i en els extrems una o més fulles fixes; graduades perquè al pas de les fulles giratòries, es produeixi un efecte de tisora, que talla el material. El rotor està mogut per un motor elèctric, la potència és determinant per al tipus de peça a triturar, forma, material i producció horària necessària. En aquests equips, el rotor gira entre 250 i 350 RPM

Sota el rotor, hi ha una reixeta o tamís, amb forma corbada i que envolta el pas de les fulles giratòries, i que marcarà la mida del material triturat. A major grandària dels orificis de la reixeta, més gran del triturat i major producció horària de l'equip.

Sota la reixeta existeix, en general, un calaix de recollida del triturat, que pot incorporar una boca per instal lar un sistema d'extracció pneumàtic del material.

Aquests equips poden ser petits i compactes, per treballar a peu de màquina, d'entre 2 i 15 Hp de potència, o de molt més grans, per treballar en sala a part, a causa del gran soroll generat i espai necessari (50 a 100 Hp de potència)

Trituradors a baixes revolucions

La tecnologia de la trituració a baixes revolucions, neix com a resposta a la necessitat del transformador de materials tècnics; que premien la qualitat del triturat, enfront de la quantitat d'aquest. Els conceptes de boca d'entrada i tremuja d'alimentació és coincident, però a diferència dels molins a altes revolucions, aquests trituradors giren tan sols a 25 RPM

No hi ha fulles rotatives ni fixes, ni tampoc reixeta. El rotor incorpora una sèrie variable de pales trencadores, que pretall en trossos les colades i peces introduïdes i una sèrie rodets dentats, que a manera de maduixa van mossegant literalment el material; generant un triturat uniforme, exempt de pols.

Aquesta tecnologia utilitza una potència instal molt menor, ja que empra un conjunt de motor elèctric i reductor, que proporciona un alt parell a baixa velocitat. Amb això es minimitza no només el consum energètic, sinó també el soroll i les necessitats de manteniment. A l'estar destinats a materials tècnics solen venir tractats amb materials antidesgast, que es pot treballar amb materials abrasius sense problema. Per això solen suposar un major cost a l'hora d'adquirir-, però aporten avantatges quant a consum energètic, facilitat de neteja i mínim manteniment necessari. Els trituradors a baixes revolucions existeixen des de models realment petits per microinjecció, models per a peu de màquina, silenciosos i de reduïdes dimensions, amb gran capacitat de trituració, i sistemes de grans dimensions per a peces voluminoses, que per la seva silenciós poden treballar sempre en planta d'injecció. No obstant això, ni els equips grans, poden produir gran quantitat de Kg / h.

Punyents

Els punyents o cisalles rotatives, són equips que només permeten la reducció de volum de grans peces en retallades més o menys grans, per a un procés posterior de trituració o simplement destruir les peces o reduir la seva grandària. Són equips, en general bastant voluminosos, on 2 o més eixos, dotats de discs de tall, trossegen les peces introduïdes. Són equips per treballar en sala a part pel seu volum, tot i el soroll generat no és molt alt.

Sistemes combinats

Són equips que incorporen 2 tecnologies diferents. Es tracta d'un punyent, que pretall les peces, i sota aquest es situa un molí d'altes revolucions, que genera un triturat utilitzable en màquina.

Això permet triturar peces de gran volum en un equip relativament compacte, amb una potència instal no molt alta; aconseguint una producció horària alta. Són equips que solen situar-se en sala a part per la seva grandària, encara que al no ser sorollosos, podrien treballar sense problema en planta.

Accessoris

Els sistemes de trituración poden incorporar diferents accessoris que el fabricant lliuraria amb l'equip; tals com a cintes transportadoras d'alimentació; sistemes d'extracció del material triturado o uns altres.

Les cintes permeten alimentar de forma dosada l'equip; permetent a un operari atendre a diversos equips alhora o realitzar altres funcions. Els sistemes d'extracció del triturado; traslladen el material de forma pneumàtica fins a un punt determinat per omplir un dipòsit, sitja, sac, etc. Una altra opció són aspiradors pneumàtics, situats sobre màquina; que mitjançant una vàlvula proporcionadora; disifican el percentatge exacte de material triturado amb el verge.

Definició d'un sistema de trituració

Recuperació a peu de màquina

Quan el treball a realitzar és recuperar el material de les bugades, retallades o sobrant de cada cicle d'injecció; es pot situar un petit equip de trituración al costat de la màquina i, sigui un operari de forma manual o un robot; poden anar alimentant l'equip; que al seu torn pot subministrar directament el triturado a la màquina d'injecció. Amb això evitem riscos de contaminació del material, manipulació, trasllats de contenidors, etc.

Recuperació centralitzada

Com el seu nom indica, es tracta d'equips, en general de gran capacitat; que en un punt determinat de la planta reben el material a triturar de les diferents màquines. Amb aquest sistema existeix major risc de contaminació de materials, barreges i es requereix d'una major manipulació, espai, personal, etc.

Sistemes combinats

Moltes plantes tenen sistemes centralitzats per a trituració de grans peces, i equips a peu de màquina per recuperar en línia directament les colades i retalls de cada peça. D'aquesta manera, els equips a peu de màquina estan només dimensionats a la mida de les colades, són més petits i econòmics, i treballen de forma automàtica.