Les representades de Centrotécnica, en Equiplast 2011

Italtech és una de les empreses que participaran en Equiplast 2011 de la mà de Centrotécnica. En aquesta ocasió presenten inyectoras de mig tonatge seriï Newton (fins a 1.000 tones de tancament). Amb millorades característiques generals com a major rapidesa i mes baixos consums gràcies a l'ocupació de materials i sistemes de descàrrega hidràulica en el sistema de tancament tipus “2 plats.

El sistema de control per microprocessador Italtech alfa 7, comuna a tota la gamma de màquines i basat en sistema operatiu Windows; permet disposar d'una interfície gràfica de comunicació i programació senzilla i alhora tan versàtil com precisi l'usuari final o la producció de cada moment. Totalment modificable, incorpora de sèrie la tele assistència per a resolució de problemes, actualització de programari, control de la producció, qualitat i fins i tot avís d'avaries, anomalies o desviacions via sms a mòbils, e-mail o enviament de missatges mitjançant veu generada per l'ordinador.

Per a la fira Equiplast 2011, Centrotécnica presenta les sopladoras Uniloy per a produccions tècniques, que empren servomotores en tots els seus moviments. La marca ha desenvolupat una tecnologia emprant un fre de recuperació d'energia, el mateix concepte va introduir recentment en la Fórmula 1 obtenint un dràstic estalvi energètic en la producció i màquines més ràpides i silencioses. L'estalvi pot arribar fins al 70% en el consum d'energia comparant-se amb una màquina hidràulica equivalent. La sèrie Uniloy Energia Zero precisa a més d'un menor manteniment, la qual cosa repercuteix en el cost final de la peça produïda. Tota la gamma serà presentada en Equiplast a través d'un sistema multimèdia i múltiples mostres de productes acabats.

Nova Frigo ha renovat la seva gamma d'equips de refrigeració i atemperadores de motlle, per ajustar-se a les necessitats actuals de la indústria. La marca és un dels pocs fabricants cent per cent europeus que construeix refrigeradors capaços d'atorgar més de 6.000 kW de fred per cada kW d'energia consumit. A més, és l'únic capaç de garantir les seves màquines per un període de 3 anys. D'altra banda, la seva maquinària disposa de flexibilitat d'adaptació, ja que són equips modulars que unint-se entre si, fins i tot de diferents potències, constitueixen centrals frigorífiques a mesura de les exigències de cada moment.

Els trituradores a sèrie Goliath Plus de Moditec exempts de reixeta tamís incorporen fulles llargues de pre-cort i corrons dentats que mosseguen el material aconseguint que aquest no es degradi, no es generi pols i que el triturado pugui barrejar-se en major quantitat amb el verge, amb el consegüent estalvi energètic. Reciclar termoplàstics tècnics sense degradació, sense pols, amb baixa sonoritat i petita potència instal·lada són els principals avantatges d'aquests trituradores que en la seva versió compacta, a més, incorporen un motor vertical que redueix dràsticament les dimensions de l'equip. Més de 20 models diferents i grandàries per ajustar-se a cada aplicació, des del Mini Goliat per a peces i bugades de micro injecció, fins al twin de doble rotor per a peces voluminoses.

Segons fonts de la marca, les màquines d'injecció Boy 55I i Boy 90 I estan dissenyades “per a una producció econòmica”. Expliquen també que comparat amb la tecnologia habitual, les màquines seriï “I” redueixen el consum d'energia en més del 50%. Aquest estalvi s'aconsegueix per mitjà d'una bomba amb servomotor. La rapidesa del motor és tan alta com la perspectiva de la fase del cicle requereix. En tots els temps, el motor actua d'una forma òptima i eficient quant al baix consum d'energia. Comparat amb les màquines d'injecció totalment hidràuliques amb bombes de cabal variable controlades electrònicament, la despesa d'energia es redueix en més del 50%.

Aoki Japó ofereix tecnologia en injecció-estirat-bufat per produir envasos buits i ampolles, pel cost d'una preforma. Envasos de tot tipus poden produir-se en les màquines d'aquesta marca mitjançant el sistema de condicionament tèrmic directe, que prescindeix del procés de reescalfament, estalviant energia, augmentant producció i millorant, si cap, la qualitat de l'envàs final.

Aquesta tecnologia patentada pel líder japonès, fa possible el condicionament tèrmic de la preforma la qual cosa influeix en la possibilitat de modelar amb precisió productes de parets fines que són simultàniament injectades i modelades. S'elimina la necessitat de recalentar la preforma, per tant s'aconsegueix un modelo d'alta velocitat. En utilitzar la calor residual de la preforma durant el procés d'estiratge bufat, el cost energètic de recalentarla és zero, el temps de refredament s'escurça i s'estalvia també en energia de refredament.