Solucions d'acabat de superfície especials per a foses
La indústria de la fosa utilitza nombroses tecnologies per fabricar una multitud de peces de forma efectiva. Els nous aliatges i els constantment refinats mètodes de fosa ofereixen noves aplicacions a les foses. Freqüentment, les peces foses requereixen un acabat de superfície, com el desbarbado o ‘radiusing’. Un altre procés d'acabat important és la neteja general de les peces foses, inclosa l'eliminació de restes del motlle. Altres processos d'acabat de superfície és la preparació per pintar i la creació d'una ‘pre-capa’ d'acabat. Els metalls d'aliatges lleugers, metalls no ferris, ferro, acer fundidio i acer inoxidable, freqüentment necessiten un procés d'acabat de superfície.
Les foses d'alumini, magnesi i zinc normalment utilitzen sistemes d'acabat a vibració en continu. L'eliminació de rebabas es pot realitzar en un temps de procés de 5 a 8 minuts. L'avantatge de l'acabat a vibració és l'eliminació de rebabas i restes del motlle deixant la superfície homogènia. Els vibradors en continu estan disponibles en sistemes circulars o lineals (long radius o multi canal). Mentre que els sistemes lineals permeten el tractament de peces amb dimensions fins a 800 mm, els sistemes circulars són ideals per a peces no majors de 350 mm. Els sistemes d'acabat poden ser fàcilment adaptats a les cèl·lules de fosa i estampació aconseguint així un procés d'acabat completament automàtic i efectiu.
Reciclat del líquid de procés
L'acabat en massa requereix l'ús d'aigua i compostos. Els sistemes de reciclat permeten la reutilització de la barreja d'aigua/compost, reduint així el consum al mínim; el que es tradueix en un estalvi considerable de compost i aigua, contribuint així amb el medi ambient.
Diferents Tecnologies d'acabat de superfície
El desbarbado, cort de cants o radiusing en temps curts de procés, representa solament una petita part del rang de tecnologia d'acabat en massa. Altres aplicacions són l'afinat i poliment de peces com a implants de maluc o genoll, adorns de llautó i acer inoxidable per a banys, o tiradors per a portes i finestres.
Freqüentment, en molts casos s'aplica un procés de poliment anterior a l'acabat en massa. El procés d'acabat en massa posterior pot aconseguir superfícies de polit mirall amb valors de menys de 0,2 µm. RZ. Depenent de la seva geometria, grandària i condició de la superfície de les peces, es poden utilitzar vibradors circulars o rectangulars, sistemes d'alta energia a força centrífuga i sistemes Drag o Plunge. Depenent de la grandària de les peces i tipus de màquina es poden tractar grans quantitats de peces simultàniament. Això redueix al mínim les pèrdues de temps en la seva manipulació així com en la càrrega i descàrrega.
Com realitzar un acabat de superfície de peces grans?
L'acabat en massa no està limitat al procés de peces petites. També pot ser utilitzat per exemple en l'acabat de superfície de components aeronàutics amb llarg fins a 6 m. Avui dia moltes peces encara es desbarban manualment després del mecanitzat. Això requereix personal altament especialitzat per prevenir danys en uns components de gran valor. La tecnologia d'acabat Rösler ofereix el 100% de repetitibilidad, solucions d'alta qualitat que poden ser adaptades a cada necessitat. Les peces més grans se solen processar en vibradors rectangulars. Per prevenir xocs entre les peces, s'instal·len separadors en els vibradors rectangulars, de manera que es processen les peces individualment en cada separació del vibrador.
Per a aplicacions especials, Rösler també disposa d'equips especials. Un exemple d'aquests equips especials són els vibradors circulars sense part central, que permeten l'acabat de superfície i desbarbado de components rodons amb diàmetre fins a 2 m, per exemple grans rodaments, rotors de turbines i grans impulsors de bombes.
Sistema multicanal que permet l'acabat de superfície en continu de peces amb grandària fins a 350 mm.
Necessita una solució d'acabat de superfície especial?
La tecnologia Rösler d'acabat en massa ofereix solucions d'acabat per a les foses més modernes. Rösler pot desenvolupar les solucions més adequades a cada cas als seus centres de proves i desenvolupament disponibles a tot el món.
