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Untha XR3000C convierte residuos en CDR para la industria cementera

Service Waste triplica la producción de combustibles alternativos con Untha

Redacción Interempresas12/07/2024

Service Waste, con sede en Fort Worth (Texas), ha reducido a la mitad sus costes de vertido, triplicado el rendimiento y aumentado la eficiencia de los operarios en un 50% invirtiendo en una nueva trituradora estacionaria: la Untha XR3000C. La empresa texana empezó a utilizar la primera trituradora de la serie Untha XR en EE.UU. hace casi una década. A lo largo de los años, esta máquina ha triturado una media de 480 toneladas semanales de residuos comerciales, industriales y palés. Además, procesa los materiales de desecho recogidos localmente para convertirlos en combustibles alternativos (CDR) para la industria cementera.

En 2024, Service Waste quiso aumentar de nuevo su capacidad de trituración en respuesta a la creciente demanda de los clientes. Por ello, una nueva trituradora XR de 24 toneladas, más grande que la anterior, recorrió los casi 9.000 kilómetros que separan el centro de producción y la sede central de Untha en Austria hasta llegar a la mencionada ciudad estadounidense. Tras una semana de instalación y pruebas, la máquina eléctrica está plenamente operativa. En todas estas tareas “Service Waste cuenta con el apoyo de los expertos en trituración de Untha shredding technology America, Inc”, señalan en una nota de prensa fuentes de la compañía austriaca.
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Con la nueva Untha XR "hemos triplicado nuestro rendimiento al tiempo que hemos reducido las necesidades de mano de obra en un 50%”, destaca el director general de Service Waste, Robert Dunlap.

“Esta versátil trituradora, con una tolva especialmente grande, puede procesar fácilmente una amplia gama de materiales de entrada difíciles y voluminosos y convertirlos en un material de salida homogéneo. La trituradora y la unidad de corte son especialmente resistentes a los cuerpos extraños, como piezas metálicas, que pueden retirarse fácilmente. El resultado es una fracción de alta calidad, homogénea y conforme a las especificaciones que puede utilizarse como combustible derivado de residuos (CDR) en la industria cementera”, describen desde Untha.

“Hemos trabajado duro para forjar la reputación de nuestra empresa familiar, de varias generaciones, que ha visto aumentar la demanda a lo largo de los años. La cuestión de la sostenibilidad es cada vez más importante -especialmente en lo que respecta a la recuperación de energía-, lo que significa que necesitamos ampliar aún más nuestra capacidad”, declaró el director general de Service Waste, Robert Dunlap, quien añadió que “la planta XR existente ya procesaba más del doble de la cantidad de residuos que habíamos previsto en 2014, lo que nos permitió reducir a la mitad nuestros costes de vertido. Con una trituradora de tan alto rendimiento, el desgaste es inevitable. Con la nueva Untha XR, más grande, hemos triplicado nuestro rendimiento al tiempo que hemos reducido las necesidades de mano de obra en un 50%”, destaca Dunlap.

Gracias a la flexibilidad y versatilidad de la trituradora industrial Untha, Service Waste también podrá procesar otros flujos de materiales en el futuro: diferentes materiales, diferentes tamaños de fracción y diferentes propósitos de reciclaje son posibles, aseguran las mismas fuentes.

“Cuando tomamos la decisión de invertir en una nueva máquina, teníamos claro que debía ser otra trituradora Untha”, prosigue Robert Dunlap. “Nuestros criterios se centraban en la durabilidad, el rendimiento, el tiempo de funcionamiento, la seguridad del operario, la eficiencia energética y la facilidad de mantenimiento. La XR cumple todos estos criterios, lo que demuestra su solidez y fiabilidad”, remarca el director general de Service Waste.

Service Waste lleva a cabo las labores de mantenimiento de la Untha XR con recursos propios, pero confía en Untha America para el suministro de las piezas de repuesto y de desgaste. Respecto a la anterior trituradora Untha fue enviada a otra instalación del sureste de Estados Unidos para su reacondicionamiento y reutilización, concluye la nota de prensa.

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