UNTHA presentó en la IFAT “una avanzada generación de trituradoras de cuatro ejes”

UNTHA, empresa austriaca especializada en tecnología de trituración, presentó en IFAT 2024 “una avanzada generación de trituradoras de cuatro ejes, la cuarta iteración de su ya mundialmente conocida serie RS”. El especialista en trituración industrial presentó la máquina en la citada feria, “en la que se exhibieron una RS40 compacta y una RS100 más grande y resistente”.

La última versión de esta tecnología de trituración “presenta un nuevo y atrevido diseño —con colores de tolva personalizados disponibles— además de una construcción más sólida y resistente a la torsión para asegurar una mayor longevidad de la máquina y una tira luminosa LED que indica el estado operativo de la trituradora”, describen en una nota de prensa fuentes de la compañía austriaca.

Desde UNTHA se asegura que a pesar de que “la RS ya es conocida por la precisión de sus partículas y su impresionante caudal de material, se han realizado pequeñas adaptaciones en el cuerpo de la criba y en la simetría del sistema de corte para reducir los atascos y mejorar aún más el rendimiento”.

La RS, que dispone de un accionamiento directo en todas las máquinas, cuenta con menos piezas de desgaste para facilitar un mantenimiento más sencillo. Además, prosiguen las mismas fuentes, “un sistema integrado de cambio rápido de cribas aumenta la velocidad de este proceso en un 30%. Un acceso más fácil para el servicio y el mantenimiento —todo ello posible con herramientas no especializadas— mejora las condiciones de trabajo del operario al tiempo que protege las estadísticas de tiempo de actividad. Los niveles de ruido también son un 8% más bajos: tan sólo 74 dB”.

“La electrónica mejorada se complementa con una pantalla táctil mejorada con interfaz intuitiva rediseñada, para facilitar el diagnóstico y la resolución de errores, además de un contador de horas de máquina integrado. El sistema de control ha mejorado hasta el nivel de rendimiento ‘d’ conforme a la norma EN 13849-1. La solución de software Genius de UNTHA también permite realizar un control proactivo del estado de la máquina”, aseguran desde la compañía austriaca.

El nuevo paquete tecnológico de UNTHA incluye otras características opcionales. Entre ellas se incluyen una junta mecánica de mayor duración para proteger los cojinetes, placas de desgaste para lograr una mayor resistencia frente a materiales agresivos y control digital del nivel de aceite con desconexión automática. También hay disponibles discos de corte pretensados para evitar daños causados por materiales no triturables y ventilación del eje para reducir la contaminación en el sistema de corte.

El ingeniero responsable de I+D de UNTHA, Josef Kaindl, afirma que UNTHA “goza de gran prestigio como pionera de la tecnología de trituración de cuatro ejes, y lleva más de cincuenta años contribuyendo a la utilización económica y ecológica de muchos tipos diferentes de materiales residuales”.

Kaindl añade que “nuestra rica herencia viene acompañada de una innovación continua: avances en ingeniería que nunca se detienen. Trabajando en estrecha colaboración con nuestros clientes para recabar información de nuestros numerosos mercados mundiales, introducimos constantemente características de rendimiento progresivas que rompen nuevos límites”.

“El resultado”, concluye Kaindl, “es más resistencia, más versatilidad, más tiempo de actividad, más eficiencia y más potencial para nuestro cliente, al tiempo que se controlan los costes”.

En la actualidad “hay más de cinco mil trituradoras RS instaladas en todo el mundo, que trituran una amplia gama de materiales diversos y difíciles, como RAEE, residuos confidenciales, metales, virutas, plásticos, películas”, entre otros materiales. “Estas máquinas”, concluyen las mismas fuentes, “se utilizan para la reducción de tamaño, la liberación de material y la homogeneización de partículas para una óptima reutilización, reciclaje y recuperación. Como grupo mundial, UNTHA ha vendido más de quince mil trituradoras en total”.